【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸汽冷凝回收装置，特别涉及一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。目前，国内外炼铁企业处理高炉炉渣产生蒸汽的方法以直接排放为主，在直接排放的过程中，大量的蒸汽夹带水渣微粒排向高空，对环境造成极大污染，同时也浪费大量能源和水资源。本技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，既利于环境保护又可回收大量能源和水资源的炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。本技术的目的是这样实现的，它包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，U形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过L形管道与水气分离器相接，水气分离器上部出口与引风机相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。本技术的目的也可以通过以下技术措施来实现，锥形管道由两小端口径相接的锥形管道组装而成，喷嘴外与高压水管相接。相比现有技术，本技术具有以下优点1．结构简单，操作使用方便；2．生产过程中产生的大量蒸汽经冷凝回收，可循环用于其它生产过程；3．冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件；4．可回收大量能源；5．可大大减少炉渣粒化水的用量；附图及图面说明附图为本技术结构示意图以下结合附图及实施例详述本技术，它包括本技术的U形管道1、锥形管道2、L形管道5、水气分离器6、引风机8、排气筒9，U形管道1一端与炉渣粒化装置11的出气口相接，另一端与锥形管道2相连，锥形管道2内装有喷嘴4，锥形管道2通过L形管道5与水气分离器6相接，水气分离器6上部出口与引风机8相接，下部出口装有冷凝水回收器10，引风机8...
【技术保护点】
一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，包括：Ｕ形管道、锥形管道、Ｌ形管道、水气分离器、引风机、排气筒，其特征在于：Ｕ形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过Ｌ形管道与水气分离器相接，水气分离器上部出口与引风机相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，陆浩梧，张兵，王百合，解连文，高峻东，何姝，
申请(专利权)人：唐山嘉恒实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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