【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器。现有的汽—水直接热交换器，如喷射式、喷管式等热交换器，其换热方式都是将蒸汽往水中喷射(参阅《供暖通风设计手册》陆耀庆主编，建工出版社1987.12出版)。由于水的密度大，因此采用这种工作方式的情况下，对蒸汽压力的要求十分严格。首先要求蒸汽工作压力必须高于水循环的压力，否则水要倒流入蒸汽管道内，这样会造成水击而产生噪声，并且要求蒸汽的工作压力相当稳定，不然蒸汽压力的波动会引起换热工况的不稳定。这样需要随时调整，调整不当也会产生水击。这些要求使蒸汽的热能利用受到很大的限制。本技术的目的在于设计一种改变传统换热方式，采用水向蒸汽中喷射的汽—水直接交换器，实现无噪音，在余热利用上开拓一种新途径(蒸汽压力在0.03MPa即能正常换热)。本技术是在本人的技术(专利号为ZL90208932.3)基础上的进一步改进，由原来的中心喷射改为侧喷射，喷射距离加长，改善雾化状态。为了实现上述目的，在由外壳构成的密封腔内，一侧装有带小孔的喷水槽。将待加热的水通过微孔喷射到腔里的蒸汽中，喷出来的水处于细水柱及半雾状态。这样水和蒸汽充分接触，蒸汽凝结放热，体积缩小，并借助水泵抽力在交换器内形成一个微负压汽—水交换空间。交换后的热水由交换器底部引出。本技术的主要优点1、由于蒸汽压力在0.03MPa即能正常换热，同时蒸汽压力不稳定能自动平衡，因此拓宽了应用，能充分利用余热。2、由于水往蒸汽中喷射，因此没噪音，也不结垢，降低对水质的要求。3、工况稳定，操作简便。附图的图面说明如下附图说明图1是汽—水直接换热器的结构图其中外壳1、喷水槽2、蒸汽进口3、进水口4、出水口...
【技术保护点】
一种汽－水直接热交换器，包括外壳，进水口、出水口和蒸汽进口，其特征在于：由外壳（１）构成的密封腔内的一侧安装带有许多小孔的喷水槽（２）；在外壳（１）的下部焊接一阻气管（７），阻气管（７）的一端为出水口（５），另一端在密封腔内向下弯曲。
【技术特征摘要】
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