【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器,具体地说是一种盘管式热交换器。现有的热交换器一般其受热端为一承压汽包,另一端则是由填充换热介质的多根热管作为传热元件,在加工热管时,需将其管内抽成真空,而一般的工厂不具备对其的测试环境,影响热管的质量,由于水质的问题,使用一段时间后,管内就会出现结垢现象,导致换热性能下降,热效率降低。另外受热端的承压汽包若在工作时达不到承压条件,也会有爆炸的危险。本技术的目的就是针对上述现有技术不足,而设计的一种盘管式热交换器。本技术结构简单,成本低,且安全可靠,能自动除垢,提高了热交换器的工作效率。本技术的目的是这样实现的一种盘管式热交换器,包括进汽主管、回水总管,进汽盘管(2)连接在进汽支管(4)和自由端(5)之间,进汽支管(4)的其中一端连接进汽主管(1),回水盘管(3)的两端分别与自由端(5)和回水总管(6)连接。进汽盘管(2)设置为三根,回水盘管(3)设置为一根。进汽盘管(2)与回水盘管(3)的管直径相同。本技术设计合理,结构简单,成本低,提高了热交换器的使用性能,且除垢效果良好,使用安全可靠。附图说明图1为本技术盘管结构示意图。图中,1、进汽主管,2、进汽盘管,3、回水盘管,4、进汽支管,5、自由端,6、回水总管。以下结合附图对本技术作进一步详述。如图所示,将多组热盘管并联焊接在进汽支管(4)和自由端(5)之间,回水盘管(3)连接在自由端(5)和回水总管(6)之间,当进汽总管(6)中的蒸汽通过进汽支管(4)后进入三根进汽盘管(2)中,由于三根进汽盘管(2)和回水盘管(3)的一端都与自由端(5)连通,因而进汽量大于排汽量,而对自由端(5 ...
【技术保护点】
一种盘管式热交换器,包括进汽主管、回水总管,其特征在于进汽盘管(2)连接在进汽支管(4)和自由端(5)之间,进汽支管(4)的其中一端连接进汽主管(1),回水盘管(3)的两端分别与自由端(5)和回水总管(6)连接。
【技术特征摘要】
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