离型膜张紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及离型膜技术领域，尤其是涉及一种离型膜张紧机构，包括机架及转动设置在机架上的收卷辊，还包括输入辊、摆动杆、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述输入辊转动设在机架上，所述摆动杆的一端铰接设在机架上，所述摆动杆的另一端转动设置有辊轴，所述摆动杆位于输入辊和收卷辊之间，所述摆动杆沿其轴向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有与其相匹配的导向块，所述导向块上转动设置有连接块，本实用新型专利技术离型膜张紧机构在使用时，通过摆动杆上设置连接块，并且螺杆穿过连接块，通孔连接块两侧第一螺母和第二螺母的位置，就改变了第一弹簧和第二弹簧力度，从而改变了辊轴对薄膜的涨紧力，满足不同型号薄膜的生产。

【技术实现步骤摘要】
离型膜张紧机构
本技术涉及离型膜
，尤其是涉及一种离型膜张紧机构。
技术介绍
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、硅油膜、防粘膜、保护膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。现有膜张紧装置其涨紧力固定不变，无法对涨紧力进行调节，在不同型号薄膜生产时使得薄膜要么无法进行张紧或者直接将薄膜涨裂，也就不能够适用于不同型号薄膜生产实用，降低了设备的适用性，这样就需要新的设备进行，间接的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有膜张紧装置其涨紧力固定不变，无法对涨紧力进行调节，在不同型号薄膜生产时使得薄膜要么无法进行张紧或者直接将薄膜涨裂，也就不能够适用于不同型号薄膜生产实用，降低了设备的适用性，这样就需要新的设备进行，间接的增加了生产成本的问题，现提供了一种离型膜张紧机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型膜张紧机构，包括机架及转动设置在机架上的收卷辊，还包括输入辊、摆动杆、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述输入辊转动设在机架上，所述摆动杆的一端铰接设在机架上，所述摆动杆的另一端转动设置有辊轴，所述摆动杆位于输入辊和收卷辊之间，所述摆动杆沿其轴向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有与其相匹配的导向块，所述导向块上转动设置有连接块，所述连接块上沿横向开设有通孔，所述螺杆的一端穿过通孔并滑动设置在机架上，所述第一螺母与和第二螺母均螺纹连接在螺杆上，所述第一螺母和第二螺母分别位于连接块的两端，所述第一螺母与连接块之间设置有第一弹簧，所述第二螺母与连接块之间设置有第二弹簧。通过摆动杆上设置连接块，并且螺杆穿过连接块，改变连接块两侧第一螺母和第二螺母的位置，就改变了第一弹簧和第二弹簧力度，从而改变了辊轴对薄膜的涨紧力，满足不同型号薄膜的生产。为了实现能够实现螺杆在机架上滑动，进一步地，所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述螺杆的一端设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块互动设置在滑槽内。通过在机架上设置滑槽与螺杆上的滑块配合，实现了螺杆在机架上滑动。为了能够安装第一螺母或第二螺母，进一步地，所述滑块与螺杆之间相互螺纹连接。通过螺杆与滑块之间螺纹连接，这样就方便螺杆的安装，也就使得第一螺母或者第二螺母便于安装。为了更好的对薄膜进行涨紧，进一步地，所述摆动杆设置有两个且相对设置在滑槽的两侧，位于所述滑槽两侧摆动杆的转动中心之间相互重合。在机架上滑槽的两侧相对设置有摆动杆，这样就能够对两侧摆动杆上的第一螺母和第二螺母进行调节，从而使得摆动杆上的辊轴对薄膜施加不同的涨紧力，满足薄膜生产的使用要求。本技术的有益效果是：本技术离型膜张紧机构在使用时，通过摆动杆上设置连接块，并且螺杆穿过连接块，改变连接块两侧第一螺母和第二螺母的位置，就改变了第一弹簧和第二弹簧力度，从而改变了辊轴对薄膜的涨紧力，满足不同型号薄膜的生产，避免了现有膜张紧装置其涨紧力固定不变，无法对涨紧力进行调节，在不同型号薄膜生产时使得薄膜要么无法进行张紧或者直接将薄膜涨裂，也就不能够适用于不同型号薄膜生产实用，降低了设备的适用性，这样就需要新的设备进行，间接的增加了生产成本的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是本技术中机架上导向槽、导向块和连接块之间的安装结构示意图。图中：1、机架，101、滑槽，2、收卷辊，3、输入辊，4、摆动杆，401、导向槽，5、螺杆，6、第一螺母，7、第二螺母，8、辊轴，9、导向块，10、连接块，11、通孔，12、第一弹簧，13、第二弹簧，13、滑块。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种离型膜张紧机构，包括机架1及转动设置在机架1上的收卷辊2，还包括输入辊3、摆动杆4、螺杆5、第一螺母6和第二螺母7，所述输入辊3转动设在机架1上，所述摆动杆4的一端铰接设在机架1上，所述摆动杆4的另一端转动设置有辊轴8，所述摆动杆4位于输入辊3和收卷辊2之间，所述摆动杆4沿其轴向开设有导向槽401，所述导向槽401内滑动设置有与其相匹配的导向块9，所述导向块9上转动设置有连接块10，所述连接块10上沿横向开设有通孔11，所述螺杆5的一端穿过通孔11并滑动设置在机架1上，所述第一螺母6与和第二螺母7均螺纹连接在螺杆5上，所述第一螺母6和第二螺母7分别位于连接块10的两端，所述第一螺母6与连接块10之间设置有第一弹簧12，所述第二螺母7与连接块10之间设置有第二弹簧13。所述机架1上沿竖直方向开设有滑槽101，所述螺杆5的一端设置有与滑槽101相匹配的滑块14，所述滑块14互动设置在滑槽101内。所述滑块14与螺杆5之间相互螺纹连接。所述摆动杆4设置有两个且相对设置在滑槽101的两侧，位于所述滑槽101两侧摆动杆4的转动中心之间相互重合。上述离型膜张紧机构在调节时，首先根据薄膜生产需要转动螺杆5上的第一螺母6和第二螺母7，从而改变螺杆5上第一弹簧12和第二弹簧13对摆动杆4施加的作用力，也就改变了辊轴8对薄膜的涨紧轮；在使用时，薄膜由输入辊3输入，通过中间的机架1上的导向辊导向，到达滑槽101一侧的摆动杆4上的辊轴8，再通过滑槽101另一侧摆动杆4上的辊轴8，最后到达收卷辊2上，机架1上的收卷辊2通过外部驱动装置带动转动，使得薄膜逐渐收卷，当薄膜松弛时，螺杆5远离滑槽101的一侧为第一弹簧12，螺杆5靠近滑槽101的一侧为第二弹簧13，第一弹簧12施加方向作用力，同时压缩第二弹簧13，此时连接块10在导向块9上转动，导向孔在导向槽401内滑动，使得螺杆5带动摆动杆4转动，也就使得摆动杆4上辊轴8上升并对薄膜进行涨紧，同时螺杆5一端的滑块14在机架1上的滑槽101内滑动，当薄膜过紧时，薄膜对辊轴8施加力作用于摆动杆4上，摆动杆4转动并带动螺杆5一端的滑块14在机架1上的滑槽101内滑动，此时连接块10在导向块9上转动，导向孔在导向槽401内滑动，也就使得摆动杆4上辊轴8下降并对薄膜进行松弛，同时使得连接块10一侧的第一弹簧12挤压并对另一侧第二弹簧13施加方向作用力。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜张紧机构，包括机架(1)及转动设置在机架(1)上的收卷辊(2)，其特征在于：还包括输入辊(3)、摆动杆(4)、螺杆(5)、第一螺母(6)和第二螺母(7)，所述输入辊(3)转动设在机架(1)上，所述摆动杆(4)的一端铰接设在机架(1)上，所述摆动杆(4)的另一端转动设置有辊轴(8)，所述摆动杆(4)位于输入辊(3)和收卷辊(2)之间，所述摆动杆(4)沿其轴向开设有导向槽(401)，所述导向槽(401)内滑动设置有与其相匹配的导向块(9)，所述导向块(9)上转动设置有连接块(10)，所述连接块(10)上沿横向开设有通孔(11)，所述螺杆(5)的一端穿过通孔(11)并滑动设置在机架(1)上，所述第一螺母(6)与和第二螺母(7)均螺纹连接在螺杆(5)上，所述第一螺母(6)和第二螺母(7)分别位于连接块(10)的两端，所述第一螺母(6)与连接块(10)之间设置有第一弹簧(12)，所述第二螺母(7)与连接块(10)之间设置有第二弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜张紧机构，包括机架(1)及转动设置在机架(1)上的收卷辊(2)，其特征在于：还包括输入辊(3)、摆动杆(4)、螺杆(5)、第一螺母(6)和第二螺母(7)，所述输入辊(3)转动设在机架(1)上，所述摆动杆(4)的一端铰接设在机架(1)上，所述摆动杆(4)的另一端转动设置有辊轴(8)，所述摆动杆(4)位于输入辊(3)和收卷辊(2)之间，所述摆动杆(4)沿其轴向开设有导向槽(401)，所述导向槽(401)内滑动设置有与其相匹配的导向块(9)，所述导向块(9)上转动设置有连接块(10)，所述连接块(10)上沿横向开设有通孔(11)，所述螺杆(5)的一端穿过通孔(11)并滑动设置在机架(1)上，所述第一螺母(6)与和第二螺母(7)均螺纹连接在螺杆(5)上，所述第一螺母(6)和第二螺母(7)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文革，张亚周，杨鹏飞，
申请(专利权)人：常州市展明薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32