一种耐高温的铝型材保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的铝型材保护膜，包括套筒，所述套筒的外壁套设有保护膜主体，所述套筒的表面设置有两组供所述保护膜主体限位的限位机构，所述限位机构包括限位板；通过设计的限位机构，避免了将拉出来多余的保护膜主体重新缠绕过程中保护膜主体会容易走偏，导致缠绕错位，而保护膜主体走偏的那部分下面的粘贴部分会裸露在外面，表面会粘附一层灰尘的问题，节约了资源，降低了生产的成本；通过设计的挡板和固定板，便于进一步辅助限位机构进行限位，方便保护膜主体在后续缠绕时多余的部分能缠绕整齐；通过设计的压缩弹簧，能便于在安装时能推动嵌入条穿过通孔将固定条固定住，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的铝型材保护膜
本技术属于保护膜
，具体涉及一种耐高温的铝型材保护膜。
技术介绍
铝型材在厂家生产完之后，都会贴一些保护膜来保护铝型材，可以在后续运输过程中有效防止被刮花，造成外观不良的出现，一般采用PET膜，它具有优良的耐高温、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；现有的保护膜操作人员在贴的过程中，会将保护膜拉开，然后将保护膜贴在铝型材的表面，有时候不小心将保护膜的长度拉开的的过长，为了避免浪费，需要将拉出来多余的保护膜重新缠绕起来，而在缠绕过程中保护膜会容易走偏，导致缠绕错位，而保护膜走偏的那部分下面的粘贴部分会裸露在外面，表面会粘附一层灰尘，导致后续在使用的时候裸露在外的部分需要去掉，造成保护膜的浪费的问题，为此我们提出一种耐高温的铝型材保护膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的铝型材保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的保护膜操作人员在贴的过程中，会将保护膜拉开，然后将保护膜贴在铝型材的表面，有时候不小心将保护膜的长度拉开的的过长，为了避免浪费，需要将拉出来多余的保护膜重新缠绕起来，而在缠绕过程中保护膜会容易走偏，导致缠绕错位，而保护膜走偏的那部分下面的粘贴部分会裸露在外面，表面会粘附一层灰尘，导致后续在使用的时候裸露在外的部分需要去掉，造成保护膜的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的铝型材保护膜，包括套筒，所述套筒的外壁套设有保护膜主体，所述套筒的表面设置有两组供所述保护膜主体限位的限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的表面设置有固定条，所述固定条的内部开设有通孔，所述套筒的内部分别开设有供所述固定条的端部嵌入的嵌入槽和第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部设置有嵌入条，所述套筒的内部还开设有第二弧形槽，所述嵌入条的端部穿过所述通孔并延伸至所述第二弧形槽的内部。优选的，所述限位板的一侧设置有挡板，所述挡板与所述限位板之间设置有固定板。优选的，所述嵌入条的表面设置有把手，所述套筒的表面开设有活动槽，所述把手的端部穿过所述活动槽并延伸至所述套筒的表面外部。优选的，所述嵌入条的外壁与所述第一弧形槽之间设置有压缩弹簧。优选的，所述嵌入条的纵截面为弧形结构，所述固定条的纵截面为“L”形结构。优选的，所述固定条的表面设置有螺丝，所述螺丝的工作端穿过所述固定条并延伸至所述套筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的限位机构，避免了将拉出来多余的保护膜主体重新缠绕过程中保护膜主体会容易走偏，导致缠绕错位，而保护膜主体走偏的那部分下面的粘贴部分会裸露在外面，表面会粘附一层灰尘的问题，节约了资源，降低了生产的成本。(2)通过设计的挡板和固定板，便于进一步辅助限位机构进行限位，方便保护膜主体在后续缠绕时多余的部分能缠绕整齐；通过设计的压缩弹簧，能便于在安装时能推动嵌入条穿过通孔将固定条固定住，结构简单，操作方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的挡板、限位板、固定条和套筒连接图；图3为本技术的挡板、限位板、固定条和套筒连接剖视图；图4为本技术的限位机构结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图；图中：1、套筒；2、保护膜主体；3、挡板；4、限位板；5、固定条；6、固定板；7、嵌入条；8、第一弧形槽；9、通孔；10、把手；11、第二弧形槽；12、活动槽；13、嵌入槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的铝型材保护膜，包括套筒1，套筒1的外壁套设有保护膜主体2，套筒1的表面设置有两组供保护膜主体2限位的限位机构，限位机构包括限位板4，限位板4的表面设置有固定条5，固定条5的内部开设有通孔9，套筒1的内部分别开设有供固定条5的端部嵌入的嵌入槽13和第一弧形槽8，第一弧形槽8的内部设置有嵌入条7，套筒1的内部还开设有第二弧形槽11，嵌入条7的端部穿过通孔9并延伸至第二弧形槽11的内部，通过设计的限位机构，避免了将拉出来多余的保护膜主体2重新缠绕过程中保护膜主体2会容易走偏，导致缠绕错位，而保护膜主体2走偏的那部分下面的粘贴部分会裸露在外面，表面会粘附一层灰尘的问题，节约了资源，降低了生产的成本。本实施例中，优选的，限位板4的一侧设置有挡板3，挡板3与限位板4之间设置有固定板6，通过设计的挡板3和固定板6，便于进一步辅助限位机构进行限位，方便保护膜主体2在后续缠绕时多余的部分能缠绕整齐。本实施例中，优选的，嵌入条7的表面设置有把手10，套筒1的表面开设有活动槽12，把手10的端部穿过活动槽12并延伸至套筒1的表面外部。本实施例中，优选的，嵌入条7的外壁与第一弧形槽8之间设置有压缩弹簧，通过设计的压缩弹簧，能便于在安装时能推动嵌入条7穿过通孔9将固定条5固定住，结构简单，操作方便，提高了工作效率。本实施例中，优选的，嵌入条7的纵截面为弧形结构，固定条5的纵截面为“L”形结构。本实施例中，优选的，固定条5的表面设置有螺丝，螺丝的工作端穿过固定条5并延伸至套筒1的内部。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的时候，将挡板3放在限位板4的左侧并贴齐，然后通过固定板6将挡板3和限位板4固定住，在将固定条5固定在限位板4上，再握住把手10向左移动，带动嵌入条7跟着向左移动，这时压缩弹簧受到嵌入条7的挤压开始压缩，当嵌入条7的端部脱离嵌入槽13后，将固定条5的端部嵌入到嵌入槽13内，然后放开把手10，此时压缩弹簧回伸，推动嵌入条7的端部向右移动并穿过通孔9嵌入到第二弧形槽11内，即可固定好限位板4，然后再将保护膜主体2贴在铝型材上，当保护膜主体2拉开长度过长后，只需将多余部分缠绕起来即可，在保护膜主体2的多余部分缠绕时两边受到挡板3和限位板4的限位，能整齐的将多余部分缠绕完毕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的铝型材保护膜，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的外壁套设有保护膜主体(2)，所述套筒(1)的表面设置有两组供所述保护膜主体(2)限位的限位机构，所述限位机构包括限位板(4)，所述限位板(4)的表面设置有固定条(5)，所述固定条(5)的内部开设有通孔(9)，所述套筒(1)的内部分别开设有供所述固定条(5)的端部嵌入的嵌入槽(13)和第一弧形槽(8)，所述第一弧形槽(8)的内部设置有嵌入条(7)，所述套筒(1)的内部还开设有第二弧形槽(11)，所述嵌入条(7)的端部穿过所述通孔(9)并延伸至所述第二弧形槽(11)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的铝型材保护膜，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的外壁套设有保护膜主体(2)，所述套筒(1)的表面设置有两组供所述保护膜主体(2)限位的限位机构，所述限位机构包括限位板(4)，所述限位板(4)的表面设置有固定条(5)，所述固定条(5)的内部开设有通孔(9)，所述套筒(1)的内部分别开设有供所述固定条(5)的端部嵌入的嵌入槽(13)和第一弧形槽(8)，所述第一弧形槽(8)的内部设置有嵌入条(7)，所述套筒(1)的内部还开设有第二弧形槽(11)，所述嵌入条(7)的端部穿过所述通孔(9)并延伸至所述第二弧形槽(11)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝型材保护膜，其特征在于：所述限位板(4)的一侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)与所述限位板(4)之间设置有固定板(6)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灯明，
申请(专利权)人：大冶市同丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42