自动贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动贴胶装置，包括拉胶组件与贴胶组件，所述拉胶组件与贴胶组件均固定安装于固定架上，且固定架上靠近贴胶组件的一端位置处设置有拉胶夹手，所述固定架上靠近贴胶组件的位置处固定安装有第二气缸，且第二气缸的气缸轴前端连接有第一气缸和顶升气缸，所述顶升气缸上固定安装有顶升机构，所述顶升机构上固定安装有压胶气缸，且压胶气缸的气缸轴末端设置有压胶件。本实用新型专利技术所述的自动贴胶装置，通过拉胶组件拉至吸胶位，并且具有便于换胶纸结构，膨紧套具有能够适应不同规格胶纸结构，通过吸胶头通过弹簧作用贴胶，吸胶头通过铰链及胶辊实现胶带90°贴胶，实现吸一次胶可以贴两面，提高了贴胶的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动贴胶装置
本技术涉及贴胶装置领域，特别涉及自动贴胶装置。
技术介绍
贴胶，是指在板件表面贴合一层胶膜，从而达到保护、避免损坏的目的，贴胶还能够应用于加工过程，保证加工精度，提高工作效率，传统的贴胶依靠人工贴胶，这种贴胶方法速度慢，精度差，因此现有采用贴胶装置进行贴胶，且常用自动贴胶装置进行贴胶工作；但是现有的贴胶装置中，现有自动贴胶装置是分为正面贴胶和侧面贴胶，动作较多，操作复杂，效率较低，使用时存在一定的局限性，耗时较多。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供自动贴胶装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动贴胶装置，包括拉胶组件与贴胶组件，所述拉胶组件与贴胶组件均固定安装于固定架上，且固定架上靠近贴胶组件的一端位置处设置有拉胶夹手，所述固定架上靠近贴胶组件的位置处固定安装有第二气缸，且第二气缸的气缸轴前端连接有第一气缸和顶升气缸，所述顶升气缸上固定安装有顶升机构，所述顶升机构上固定安装有压胶气缸，且压胶气缸的气缸轴末端设置有压胶件。优选的，所述拉胶组件包括固定板、第一胶辊和膨紧套，所述固定板上固定安装有膨紧套，且固定板上靠近膨紧套的位置处设置有第一胶辊，所述膨紧套上设置有用于张紧的螺丝，且膨紧套上套设有胶纸，所述胶纸的一端绕过第一胶辊，且胶纸的一端与顶升机构相连接。优选的，所述贴胶组件包括第三气缸、弹簧、吸胶头、铰链、第四气缸和第二胶辊，所述第三气缸与第四气缸固定于支架之上，且第三气缸与第四气缸之间通过气缸轴相连接，所述第三气缸上远离第四气缸的一端设置有推进组件，且推进组件上设有弹簧，所述推进组件的末端固定安装有吸胶头，且两个吸胶头之间设置有铰链，其中一个吸胶头上设置有第二胶辊，所述吸胶头上设置有单向节流阀。优选的，所述拉胶夹手包括驱动气缸和夹爪，所述驱动气缸与夹爪之间活动连接，且驱动气缸上设置有直通阀，所述拉胶夹手上固定安装有支撑架，且拉胶夹手通过支撑架固定于固定架上。优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均通过气管与气源相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动贴胶装置，通过拉胶组件拉至吸胶位，并且具有便于换胶纸结构，膨紧套具有能够适应不同规格胶纸结构，通过吸胶头通过弹簧作用贴胶，吸胶头通过铰链及胶辊实现胶带90°贴胶，实现吸一次胶可以贴两面，提高了贴胶的效率。附图说明图1为本技术自动贴胶装置的整体结构示意图；图2为本技术自动贴胶装置顶升气缸处的结构示意图；图3为本技术自动贴胶装置压胶气缸处的结构示意图；图4为本技术自动贴胶装置贴胶组件的结构示意图；图5为本技术自动贴胶装置胶辊处的结构示意图。图中：1、拉胶组件；2、贴胶组件；3、第一气缸；4、拉胶夹手；5、第一胶辊；6、顶升气缸；7、胶纸；8、膨紧套；9、第二气缸；10、压胶气缸；11、第三气缸；12、弹簧；13、吸胶头；14、铰链；15、第四气缸；16、第二胶辊；17、顶升机构。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，自动贴胶装置，包括拉胶组件1与贴胶组件2，拉胶组件1与贴胶组件2均固定安装于固定架上，且固定架上靠近贴胶组件2的一端位置处设置有拉胶夹手4，固定架上靠近贴胶组件2的位置处固定安装有第二气缸9，且第二气缸9的气缸轴前端连接有第一气缸3和顶升气缸6，顶升气缸6上固定安装有顶升机构17，顶升机构17上固定安装有压胶气缸10，且压胶气缸10的气缸轴末端设置有压胶件；拉胶组件1包括固定板、第一胶辊5和膨紧套8，固定板上固定安装有膨紧套8，且固定板上靠近膨紧套8的位置处设置有第一胶辊5，膨紧套8上设置有用于张紧的螺丝，且膨紧套8上套设有胶纸7，胶纸7的一端绕过第一胶辊5，且胶纸7的一端与顶升机构17相连接；贴胶组件2包括第三气缸11、弹簧12、吸胶头13、铰链14、第四气缸15和第二胶辊16，第三气缸11与第四气缸15固定于支架之上，且第三气缸11与第四气缸15之间通过气缸轴相连接，第三气缸11上远离第四气缸15的一端设置有推进组件，且推进组件上设有弹簧12，推进组件的末端固定安装有吸胶头13，且两个吸胶头13之间设置有铰链14，其中一个吸胶头13上设置有第二胶辊16，吸胶头13上设置有单向节流阀；拉胶夹手4包括驱动气缸和夹爪，驱动气缸与夹爪之间活动连接，且驱动气缸上设置有直通阀，拉胶夹手4上固定安装有支撑架，且拉胶夹手4通过支撑架固定于固定架上；第一气缸3、第二气缸9、第三气缸11和第四气缸15均通过气管与气源相连接。需要说明的是，本技术为自动贴胶装置，在使用时，工作人员将一卷胶纸7放入拉胶组件1中的膨紧套8内，拧紧膨紧套8上的螺丝胀紧，使得胶纸7稳固的放置在膨紧套8上，手动拉胶绕过第一胶辊5，将胶纸7的前端放进顶升机构17中，随后开始进行贴胶工作，贴胶时，顶升机构17上的压胶气缸10伸出压胶，使得胶纸7被压紧，启动第二气缸9，第二气缸9上的气缸轴伸出并进行拉胶，直至拉胶位，随后第四气缸15伸出吸胶，顶升气缸6下降带着顶升机构17移动，从而将胶纸7切断，切断完后上升至一定的位置处，使其避开其贴胶位置，此时第一气缸3伸出，第一气缸3上的气缸轴工作并带着拉胶组件1运动，直至拉胶组件1避开其贴胶位置，然后第三气缸11伸出，第三气缸11上的相关组件进行贴胶，设有第二胶辊16的吸胶头13贴正面，没有设置第二胶辊16的这个吸胶头13贴侧面，进而完成整个贴胶工作，贴胶时第二胶辊16可以转动，方便胶纸7的移动，当贴胶工作完成后，各个气缸先后工作，带着相关组件回到初始位置处，然后进行后续的贴胶工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动贴胶装置，其特征在于：包括拉胶组件（1）与贴胶组件（2），所述拉胶组件（1）与贴胶组件（2）均固定安装于固定架上，且固定架上靠近贴胶组件（2）的一端位置处设置有拉胶夹手（4），所述固定架上靠近贴胶组件（2）的位置处固定安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）的气缸轴前端连接有第一气缸（3）和顶升气缸（6），所述顶升气缸（6）上固定安装有顶升机构（17），所述顶升机构（17）上固定安装有压胶气缸（10），且压胶气缸（10）的气缸轴末端设置有压胶件。/n

【技术特征摘要】
1.自动贴胶装置，其特征在于：包括拉胶组件（1）与贴胶组件（2），所述拉胶组件（1）与贴胶组件（2）均固定安装于固定架上，且固定架上靠近贴胶组件（2）的一端位置处设置有拉胶夹手（4），所述固定架上靠近贴胶组件（2）的位置处固定安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）的气缸轴前端连接有第一气缸（3）和顶升气缸（6），所述顶升气缸（6）上固定安装有顶升机构（17），所述顶升机构（17）上固定安装有压胶气缸（10），且压胶气缸（10）的气缸轴末端设置有压胶件。


2.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述拉胶组件（1）包括固定板、第一胶辊（5）和膨紧套（8），所述固定板上固定安装有膨紧套（8），且固定板上靠近膨紧套（8）的位置处设置有第一胶辊（5），所述膨紧套（8）上设置有用于张紧的螺丝，且膨紧套（8）上套设有胶纸（7），所述胶纸（7）的一端绕过第一胶辊（5），且胶纸（7）的一端与顶升机构（17）相连接。


3.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫国，朱圣国，杨文裕，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44