本发明专利技术公开了一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台，还包括传送带和操作装置，所述传送带上依次间隔放置有SCA光学胶和玻璃盖板；所述旋转板上设置有负压发生器，所述吸附口贯穿上吸附板的底面，所述上吸附板中从里到外依次设置有上加热片和上导热板；所述旋转板上设置有伸缩气缸，所述延长管上固定设置有触发杆，所述连通电线连接于蓄电池上，所述第一延时继电器信号连接于下加热片和上加热片的开关，所述第二延时继电器信号连接于微型风机的开关。本发明专利技术提供了玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，采用真空吸附的方式组装玻璃功能片、SCA光学胶和玻璃盖板，能够对SCA光学胶同时进行双面加热，良品率更高，非常值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置
本专利技术涉及电子组件设备加工
，具体为一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置。
技术介绍
部分消费类触摸屏采用玻璃盖板和玻璃SENSOR贴合(GG结构)，在贴合材料部分，目前业界采用的胶材可分为三大主流，一种是固态的OCA光学胶，第二种是液态的OCR光学胶，第三种是固态的SCA光学胶。SCA光学胶适用贴合的面板尺寸不受限制，尤其适用于贴合大尺寸面板，与其他的光学贴合材料相比，SCA光学胶的贴合定位可调整、贴合后重工性在各种全贴合材料中最优、贴合气泡产生率低、固化后可靠性变异发生率低。因此目前针对较大尺寸面板的全贴合技术，采用的贴合材料首选为SCA光学胶。现有技术中，申请号为“201821718982.8”的一种SCA热熔胶贴合装置，包括底座和支撑座，所述支撑座呈L型，且底端与底座的左端面固定安装，所述支撑座的右侧底端面中心垂直设有第一电动气缸，所述底座的内腔底端面设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的顶端呈T型，且滑动套接有缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶端面水平设有顶板，所述顶板的顶端面左右均匀间隔设有若干根加热管，所述底座的顶端面四条边中心位置均设有第三电动气缸，四个所述第三电动气缸呈矩形分布，且尖端均固定设有夹板，该SCA热熔胶贴合装置提高了TP的整体显示效果，而且热熔胶完全热熔之后是不会有气泡反弹的现象，贴合后的产品没有热压，可以分开处理中间的不良问题，处理完之后还可以重新贴合好，降低了返工率。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在使用时需要人工拿取玻璃功能片、SCA光学胶和玻璃盖板，容易留下指纹或者污渍，影响产品品质；2、上述装置中的加热管设置在SCA光学胶的下方，因此只能从一侧对SCA光学胶进行热熔，会导致热熔程度不均匀，容易存在不平整和气泡等瑕疵，从而影响贴合效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台，还包括传送带和操作装置，所述工作平台上放置有下底板，所述下底板中从里到外依次设置有下加热片和下导热板，所述下底板上设置有限位凸起，所述限位凸起之间放置有玻璃功能片，所述传送带上依次间隔放置有SCA光学胶和玻璃盖板；所述操作装置包括底座，所述底座上设置有PLC控制器和旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动轴固定连接于旋转板的底部，所述旋转板的侧面设置有温度显示板、负压压力显示板和时间显示板，所述旋转板上设置有负压发生器，所述负压发生器上设置有连接管，所述连接管的管壁中设置有滑移轨且滑移轨上活动设置有内嵌管，所述内嵌管上连通设置有延长管，所述延长管上连通设置有吸气管，所述吸气管延伸至上吸附板中，所述上吸附板中设置有与吸气管连通的横向管，所述横向管上连通设置有多个吸附口，所述吸附口贯穿上吸附板的底面，所述上吸附板中从里到外依次设置有上加热片和上导热板；所述旋转板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定于延长管上，所述延长管上固定设置有触发杆，所述触发杆中内嵌设置有中间导电块，所述中间导电块上设置有连通电线，所述连通电线连接于蓄电池上，所述旋转板上固定设置有箱体，所述箱体外壁上固定设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆中内嵌设置有第一接电块，所述第一接电块上设置有第一电线，所述第一电线贯穿箱体的侧壁后电性连通于第一延时继电器，所述第一延时继电器信号连接于下加热片和上加热片的开关，所述第二固定杆中内嵌设置有第二接电块，所述第二接电块上设置有第二电线，所述第二电线贯穿箱体的侧壁后电性连通于第二延时继电器，所述上吸附板的外壁上设置有除尘管，所述除尘管上设置有微型风机，所述第二延时继电器信号连接于微型风机的开关。优选的，所述限位凸起的高度小于玻璃功能片的厚度。优选的，所述内嵌管、延长管和吸气管一体成型且均为硬质管。优选的，所述吸附口的外圈设置有隔热圈。优选的，所述蓄电池、第一延时继电器、第二延时继电器均设置在箱体的内腔中。优选的，所述除尘管的出口端设置有聚风段，所述聚风段靠近出口端的内径逐渐减小，所述聚风段贴合上吸附板的下表面设置。优选的，所述旋转板远离伸缩气缸的一端设置有配重块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本装置使用SCA光学胶将玻璃功能片和玻璃盖板相贴合，气泡产生率低，而且只有在加热后才会融化进而贴合，因此在热熔贴合之前若发现对准不齐的情况，还可以取下重贴，减少了物料浪费率；2、本装置利用负压发生器产生负压吸附力，从而依次吸取SCA光学胶和玻璃盖板进行组装，相比人工拿取的方式，本装置可以避免人工在玻璃板和SCA光学胶上留下指纹或者污渍，从而提高产品质量；3、在完成玻璃功能片、SCA光学胶和玻璃盖板的组装之后，若确认对齐无误，将上吸附板紧贴玻璃盖板，此时的延时继电器通电工作，在一定时间之后则自动启动下加热片和上加热片的开关，从而同时从两侧对SCA光学胶进行加热融化，受热更加均匀，避免出现瑕疵，良品率更高；4、在不进行贴合时，可以通过伸缩气缸将延长管向上顶起，从而使得触发杆中的中间导电块和第二固定杆中的第二接电块相连通，使得微型风机开启，除尘管中吹出风对上吸附板的下表面进行吹气除尘，避免附着的灰尘颗粒污染SCA光学胶或玻璃盖板。本专利技术提供了玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，采用真空吸附的方式拿取和组装玻璃功能片、SCA光学胶和玻璃盖板，能够对SCA光学胶同时进行双面加热，良品率更高，非常值得推广。附图说明图1为本专利技术的整体结构俯视示意图；图2为本专利技术的操作装置具体结构示意图；图3为本专利技术的箱体上的相关结构示意图；图4为本专利技术的SCA光学胶在进行热熔贴合时的状态示意图；图5为本专利技术的上吸附板仰视结构示意图。图中：1工作平台、2传送带、3操作装置、4下底板、5下加热片、6下导热板、7限位凸起、8玻璃功能片、9SCA光学胶、10玻璃盖板、11底座、12PLC控制器、13旋转电机、14传动轴、15旋转板、16温度显示板、17负压压力显示板、18时间显示板、19负压发生器、20连接管、21内嵌管、22延长管、23吸气管、24上吸附板、25横向管、26吸附口、27隔热圈、28上加热片、29上导热板、30伸缩气缸、31触发杆、32中间导电块、33连通电线、34蓄电池、35箱体、36第一固定杆、37第二固定杆、38第一接电块、39第一电线、40第一延时继电器、41第二接电块、42第二电线、43第二延时继电器、44除尘管、441聚风段、45微型风机、46配重块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台(1)，其特征在于：还包括传送带(2)和操作装置(3)，所述工作平台(1)上放置有下底板(4)，所述下底板(4)中从里到外依次设置有下加热片(5)和下导热板(6)，所述下底板(4)上设置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)之间放置有玻璃功能片(8)，所述传送带(2)上依次间隔放置有SCA光学胶(9)和玻璃盖板(10)；/n所述操作装置(3)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有PLC控制器(12)和旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端通过传动轴(14)固定连接于旋转板(15)的底部，所述旋转板(15)的侧面设置有温度显示板(16)、负压压力显示板(17)和时间显示板(18)，所述旋转板(15)上设置有负压发生器(19)，所述负压发生器(19)上设置有连接管(20)，所述连接管(20)的管壁中设置有滑移轨且滑移轨上活动设置有内嵌管(21)，所述内嵌管(21)上连通设置有延长管(22)，所述延长管(22)上连通设置有吸气管(23)，所述吸气管(23)延伸至上吸附板(24)中，所述上吸附板(24)中设置有与吸气管(23)连通的横向管(25)，所述横向管(25)上连通设置有多个吸附口(26)，所述吸附口(26)贯穿上吸附板(24)的底面，所述上吸附板(24)中从里到外依次设置有上加热片(28)和上导热板(29)；/n所述旋转板(15)上设置有伸缩气缸(30)，所述伸缩气缸(30)的输出端固定于延长管(22)上，所述延长管(22)上固定设置有触发杆(31)，所述触发杆(31)中内嵌设置有中间导电块(32)，所述中间导电块(32)上设置有连通电线(33)，所述连通电线(33)连接于蓄电池(34)上，所述旋转板(15)上固定设置有箱体(35)，所述箱体(35)外壁上固定设置有第一固定杆(36)和第二固定杆(37)，所述第一固定杆(36)中内嵌设置有第一接电块(38)，所述第一接电块(38)上设置有第一电线(39)，所述第一电线(39)贯穿箱体(35)的侧壁后电性连通于第一延时继电器(40)，所述第一延时继电器(40)信号连接于下加热片(5)和上加热片(28)的开关，所述第二固定杆(37)中内嵌设置有第二接电块(41)，所述第二接电块(41)上设置有第二电线(42)，所述第二电线(42)贯穿箱体(35)的侧壁后电性连通于第二延时继电器(43)，所述上吸附板(24)的外壁上设置有除尘管(44)，所述除尘管(44)上设置有微型风机(45)，所述第二延时继电器(43)信号连接于微型风机(45)的开关。/n...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台(1)，其特征在于：还包括传送带(2)和操作装置(3)，所述工作平台(1)上放置有下底板(4)，所述下底板(4)中从里到外依次设置有下加热片(5)和下导热板(6)，所述下底板(4)上设置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)之间放置有玻璃功能片(8)，所述传送带(2)上依次间隔放置有SCA光学胶(9)和玻璃盖板(10)；
所述操作装置(3)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有PLC控制器(12)和旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端通过传动轴(14)固定连接于旋转板(15)的底部，所述旋转板(15)的侧面设置有温度显示板(16)、负压压力显示板(17)和时间显示板(18)，所述旋转板(15)上设置有负压发生器(19)，所述负压发生器(19)上设置有连接管(20)，所述连接管(20)的管壁中设置有滑移轨且滑移轨上活动设置有内嵌管(21)，所述内嵌管(21)上连通设置有延长管(22)，所述延长管(22)上连通设置有吸气管(23)，所述吸气管(23)延伸至上吸附板(24)中，所述上吸附板(24)中设置有与吸气管(23)连通的横向管(25)，所述横向管(25)上连通设置有多个吸附口(26)，所述吸附口(26)贯穿上吸附板(24)的底面，所述上吸附板(24)中从里到外依次设置有上加热片(28)和上导热板(29)；
所述旋转板(15)上设置有伸缩气缸(30)，所述伸缩气缸(30)的输出端固定于延长管(22)上，所述延长管(22)上固定设置有触发杆(31)，所述触发杆(31)中内嵌设置有中间导电块(32)，所述中间导电块(32)上设置有连通电线(33)，所述连通电线(33)连接于蓄电池(34)上，所述旋转板(15)上固定设置有箱体(35)，所述箱体(35)外壁上固定设置有第一固定杆(36)和第二固定杆(37)，所述第一固定杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑琦林，刘月豹，周玉杰，张阳，叶飞，
申请(专利权)人：安徽方兴光电新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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