一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精度高的智能受电弓加工成型后电阻测试系统，包括底座，在底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的立柱，在每个立柱的顶端均固定安装有竖向设置的气缸，在每个气缸的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的固定板；在固定块和滑动块的顶端中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆和支撑柱；在每个固定板的顶面均固定安装有夹持组件；在底座内的中部横向开设有矩形的调节腔，在调节腔内固定安装有调节组件；在横梁内的中部横向开设有矩形的驱动腔，在驱动腔内固定安装有驱动组件；本发明专利技术结构简单，通过驱动组件便于带动第二伸缩杆上的测试组件在上横向移动，增加工作人员的测试效率；便于高效得到的粘结电阻值。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统
本专利技术涉及碳滑板电阻测试的
，尤其涉及一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统。
技术介绍
受电弓碳滑板是电力机车获得动力的重要集电元件，安装在受电弓的最上部，直接与接触导线接触，在滑动状态下从接触导线上获得电流为机车供应电力；随着列车速度的不断提高，对受电弓碳滑板的综合性能提出了越来越高的要求，以保证电力机车安全可靠的运行；对于受电弓碳滑板的粘结电阻是其要检测的重要性能之一，为确保行车安全，受电弓碳滑板的粘结电阻要求不超过2mΩ；在受电弓碳滑板出厂前，要对其粘结电阻进行出厂检测；目前受电弓碳滑板的生产厂家基本上采用手工操作来检测受电弓碳滑板的粘结电阻，手工测量效率低，不仅测得的精度达不到要求，而且误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板，在所述底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的立柱，在每个所述立柱的顶端均固定安装有竖向设置的气缸，在每个所述气缸的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的矩形板，在所述矩形板的顶面水平设置有横梁，且两个矩形板分别与横梁的底面两侧固定连接；在所述底座的顶面中部固定安装有矩形的固定块，在所述固定块两侧的中部均均固定安装有横向设置的第一导向杆，且每个所述第一导向杆的外端均与立柱内侧面的底部固定连接；在每个所述第一导向杆上均活动套设有滑动块，每个所述滑动块的一侧中部均配合第一导向杆横向开设有圆形通孔；在所述固定块和滑动块的顶端中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆和支撑柱；在每个所述支撑柱的顶端固定安装有水平设置的固定板；在每个所述固定板的顶面均固定安装有夹持组件；在所述底座内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有调节组件；在所述横梁内的中部横向开设有矩形的驱动腔，在所述驱动腔内固定安装有驱动组件。优选地，在所述横梁的底面中部固定安装有横向设置的T型导轨，在所述T型导轨两端的横梁底面上均固定安装有矩形的限位块；在所述T型导轨上活动卡设有矩形的移动块，在所述移动块的顶面配合T型导轨横向开设有T型滑槽；在所述移动块的底面中部固定安装有竖向设置的第二伸缩杆；在所述第一伸缩杆的伸缩端顶部和第二伸缩杆的伸缩端底部均固定安装有水平设置的安装板，在所述第一伸缩杆顶部的安装板顶面和第二伸缩杆底部的安装板底面均固定安装有测试组件。优选地，所述驱动组件包括丝杆、螺纹套筒、电机和连接杆，在所述驱动腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板一侧的空腔内固定安装有横向设置的电机，所述分隔板的另一侧与驱动腔的另一端内部上均固定安装有竖向设置的第一轴承，所述丝杠横向活动安装在分隔板另一侧的空腔内，且所述丝杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆的一端贯穿分隔板，并通过联轴器与地基的电机轴同轴固定连接；在所述丝杆的杆体上活动套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的底面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆，在所述横梁的底面横向开设有条状的矩形开口，且所述矩形开口位于T型导轨的前端，每个所述连接杆均从矩形开口内延伸出，并与移动块的顶面固定连接。优选地，所述调节组件包括转动杆、套环、螺纹套管、连接板、条形开口和手轮，在所述调节腔的内壁两侧均固定安装有竖向设置的第二轴承，所述转动杆横向设置在调节腔内，且所述转动杆的两端均与第二轴承的内圈固定连接；在所述转动杆的杆体中部固定套设有套环，在所述套环两侧的杆体分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述在所述套环两侧的杆体上均活动套设有螺纹套管；在每个所述螺纹套管的顶面均固定安装有竖向设置的连接板；在每个所述第一导向杆下方的底座顶面均横向开设有条形开口；每个所述连接板的顶端均从条形开口内延伸出，并与滑动块的底面固定连接；所述转动杆的一端贯穿出调节腔外，且所述转动杆位于调节腔外的一端固定连接有手轮。优选地，所述夹持组件包括L型托板、圆柱、圆杆、夹板、缓冲弹簧、缓冲块、限位板和复位弹簧，在所述固定板的顶面中部均固定安装有竖向设置的缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的顶端均固定安装有水平设置的缓冲块；在每个所述固定板的顶面两侧均固定安装有竖向倒置的L型托板，在每个所述L型托板内侧面的中部均固定安装有横向设置的圆柱，在每个所述圆柱的内部均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有圆形的限位板，在每个所述限位板的一侧均固定安装有横向设置的复位弹簧，且每个复位弹簧的一端均与圆形空腔的一侧内壁固定连接；在所述限位板的另一侧均固定安装有横向设置的圆杆，且每个所述圆杆的一端均贯穿延伸出圆形空腔外，在每个所述圆杆位于圆形空腔外的一端均固定连接有竖向设置的夹板；在每个所述L型托板的顶面和夹板的内侧面均固定安装有橡胶垫。优选地，在所述横梁的两端均固定连接有矩形块，在每个所述立柱柱体的外侧顶部均固定连接有竖向设置的套管，在每个所述矩形块的底面中部均固定安装有竖向设置的第二导向杆，且每个所述第二导向杆的底端均从套管内活动延伸出套管外；在每个所述导向杆的底端均固定安装有圆形的挡块。优选地，所述测试组件包括绝缘板、防磨块和测试探头，在所述绝缘板的顶面两侧均固定安装有矩形的防磨块，在所述绝缘板的顶面中部通过螺丝固定安装有测试探头；所述绝缘板固定安装在第一伸缩杆和第二伸缩杆的安装板上；在所述横梁顶面中部的一侧固定安装有低电阻测试仪，在所述横梁顶面中部的另一侧固定安装有电源箱，在所述电源箱内固定安装有蓄电池。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，通过调节组件便于根据碳滑板的尺寸进行调节夹持组件的位置；通过夹持组件便于将碳滑板进行夹持固定；通过横梁碳滑板的两侧的第二导向杆碳滑板碳滑板，便于增加横梁碳滑板在升降时的稳定性；通过控制第二伸缩杆碳滑板碳滑板的升降和第一伸缩杆碳滑板的升降，便于带动两个测试组件分别抵压在碳滑板板体的顶面和底面；通过测试组件中的防磨块，可有效防止测试组件在抵压碳滑板板体时，导致板体磨损的情况发生；通过绝缘板可有效防止在测试探头通电后导致装置漏电的情况发生；通过测试探头碳滑板碳滑板与碳滑板板体的接触连接，使测试探头碳滑板碳滑板与碳滑板的测试点和测量电路形成一个电阻测试回路，便于同时将测试点的电流、电压值传回低电阻测试仪，便于快速得到碳滑板测试点的粘结电阻值；通过驱动组件便于带动第二伸缩杆上的测试组件在碳滑板上横向移动，增加工作人员的测试效率；便于高效得到碳滑板的粘结电阻值。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；图3为本专利技术的图1中A部位剖面结构放大示意图；图4为本专利技术的图2中B部位结构放大示意图；图5为本专利技术的图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的立柱（2），在每个所述立柱（2）的顶端均固定安装有竖向设置的气缸（3），在每个所述气缸（3）的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的矩形板（4），在所述矩形板（4）的顶面水平设置有横梁（5），且两个矩形板（4）分别与横梁（5）的底面两侧固定连接；在所述底座（1）的顶面中部固定安装有矩形的固定块（6），在所述固定块（6）两侧的中部均均固定安装有横向设置的第一导向杆（7），且每个所述第一导向杆（7）的外端均与立柱（2）内侧面的底部固定连接；在每个所述第一导向杆（7）上均活动套设有滑动块（8），每个所述滑动块（8）的一侧中部均配合第一导向杆（7）横向开设有圆形通孔；在所述固定块（6）和滑动块（8）的顶端中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆（9）和支撑柱（10）；在每个所述支撑柱（10）的顶端固定安装有水平设置的固定板（11）；在每个所述固定板（11）的顶面均固定安装有夹持组件；在所述底座（1）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有调节组件；在所述横梁（5）内的中部横向开设有矩形的驱动腔，在所述驱动腔内固定安装有驱动组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的立柱（2），在每个所述立柱（2）的顶端均固定安装有竖向设置的气缸（3），在每个所述气缸（3）的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的矩形板（4），在所述矩形板（4）的顶面水平设置有横梁（5），且两个矩形板（4）分别与横梁（5）的底面两侧固定连接；在所述底座（1）的顶面中部固定安装有矩形的固定块（6），在所述固定块（6）两侧的中部均均固定安装有横向设置的第一导向杆（7），且每个所述第一导向杆（7）的外端均与立柱（2）内侧面的底部固定连接；在每个所述第一导向杆（7）上均活动套设有滑动块（8），每个所述滑动块（8）的一侧中部均配合第一导向杆（7）横向开设有圆形通孔；在所述固定块（6）和滑动块（8）的顶端中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆（9）和支撑柱（10）；在每个所述支撑柱（10）的顶端固定安装有水平设置的固定板（11）；在每个所述固定板（11）的顶面均固定安装有夹持组件；在所述底座（1）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有调节组件；在所述横梁（5）内的中部横向开设有矩形的驱动腔，在所述驱动腔内固定安装有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，其特征在于：在所述横梁（5）的底面中部固定安装有横向设置的T型导轨（12），在所述T型导轨（12）两端的横梁（5）底面上均固定安装有矩形的限位块（13）；在所述T型导轨（12）上活动卡设有矩形的移动块（14），在所述移动块（14）的顶面配合T型导轨（12）横向开设有T型滑槽；在所述移动块（14）的底面中部固定安装有竖向设置的第二伸缩杆（15）；在所述第一伸缩杆（9）的伸缩端顶部和第二伸缩杆（15）的伸缩端底部均固定安装有水平设置的安装板，在所述第一伸缩杆（9）顶部的安装板顶面和第二伸缩杆（15）底部的安装板底面均固定安装有测试组件。


3.根据权利要求2所述的一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆（30）、螺纹套筒（31）、电机（32）和连接杆（33），在所述驱动腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板一侧的空腔内固定安装有横向设置的电机（32），所述分隔板的另一侧与驱动腔的另一端内部上均固定安装有竖向设置的第一轴承，所述丝杠（30）横向活动安装在分隔板另一侧的空腔内，且所述丝杆（30）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆（30）的一端贯穿分隔板，并通过联轴器与地基（32）的电机轴同轴固定连接；在所述丝杆（30）的杆体上活动套设有螺纹套筒（31），在所述螺纹套筒（31）的底面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆（31），在所述横梁（5）的底面横向开设有条状的矩形开口，且所述矩形开口位于T型导轨（12）的前端，每个所述连接杆（31）均从矩形开口内延伸出，并与移动块（14）的顶面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种精度高的智能受电弓碳滑板加工成型后电阻测试系统，其特征在于：所述调节组件包括转动杆（16）、套环（17）、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，张培林，武建军，柴利春，张作文，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14