烫金纸制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料烫金技术领域，公开了一种烫金纸，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。上述烫金纸具有好的耐高温抗拉的效果。

【技术实现步骤摘要】
烫金纸
本技术涉及塑料烫金
，具体而言，涉及烫金纸。
技术介绍
随着生活水平的提高和科技的进步，人们对购买物品的真伪辨识要求越来越高，对防伪标的耐用性也提出了更高的要求。目前市场上用于塑料基材的电化铝普片存在耐磨耐腐蚀不达标或者附着不牢靠的问题，传统的电化铝多应用于纸张油墨上，对耐磨耐腐蚀和附着程度没有很高的要求，因此不适合塑料基材烫金。部分证卡用烫金已克服耐磨耐腐蚀问题，但在耐高温测试时任然不达标。耐高温测试要求电化铝在180℃高温时持续受热20min钟电化铝图案无可见的受损情况，目前市面上还没有产品通过耐高温测试。现有耐磨耐腐蚀体系因为常用固化型树脂因此层间连接力不好，导致烫金图案在用胶带反拉时容易出现拉脱现象，即附着不良。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术提供的烫金纸，其具有好的耐高温及抗拉性能。本技术是这样实现的：本技术提供的一种烫金纸，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。在本技术较佳的实施例中，耐温粘接层的厚度为0.5-1.0μm；在本技术较佳的实施例中，粘接部呈网状。在本技术较佳的实施例中，呈网状的粘接部的网状线宽度为0.1-0.25mm。在本技术较佳的实施例中，呈网状的粘接部的重复结构单元为多边，多边形的外接圆内径为8-17mm。在本技术较佳的实施例中，粘接部的材质为甲基丙烯酸树脂。<br>在本技术较佳的实施例中，耐温部的采用双组份固化聚氨酯涂料制成。在本技术较佳的实施例中，金属镀层为铝层，铝层厚度为500-600埃，胶层为改性亚克力树脂层。在本技术较佳的实施例中，还包括依次连接的基膜、离型层以及成像层，所述成像层与所述金属镀层远离所述胶层的一侧连接。在本技术较佳的实施例中，基膜为透明PET膜；离型层采用单组分聚氨酯涂料制成；成像层采用双组份固化聚氨酯涂料制成，基膜为透明PET膜，基膜厚度为19-30μm。本技术具有以下有益效果：本技术通过上述设计得到的烫金纸，由于将耐温部与粘接部交错咬合设置为一层，能使得设置于金属镀层与胶层之间的耐温粘接层具有好的耐高温的特性，高温烫金后图案无可视损伤，并且使得金属镀层和胶层粘接牢固，高温烫金后胶带反拉时可有效避免出现金属镀层和胶层拉脱现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的烫金纸的剖面结构示意图；图2为本技术实施例1提供的烫金纸中粘接部的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的烫金纸中粘接部的结构示意图。图标：100-烫金纸；110-基膜；120-离型层；130-成像层；140-铝层；150-耐温粘接层；151-粘接部；152-粘接部；160-胶层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。以下对本技术提供的烫金纸及其制备方法、烫金纸及其制备方法与应用进行具体说明。本技术实施例提供一种烫金纸，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。耐温粘接层中的耐温部的主要作用是使得涂层起到耐高温的效果，而粘接部起到的作用是紧密粘接金属镀层和胶层。现有常规的烫金纸具有耐温性差高温烫金后图案易出现可视损伤，专利技术人发现，为克服这个问题直接在胶层和金属镀层之间设置耐温层(耐温部)，现有制作耐温层的涂料通常为双组份固化聚氨酯涂料，这种涂料制得的耐温层虽然能够克服烫金纸耐温性差的问题，但是胶层和金属镀层之间的粘接性不好，易拉脱；而仅设置粘接层(粘接部)又由于通常制作粘接层的涂料丙烯酸树脂的耐温性不佳，不能克服烫金纸耐温性差的问题；然而在金属镀层和胶层时间设置耐温层和粘接层，又由于粘接层不能直接同时将简述镀层和胶层粘接在一起，仍旧存在粘接性较差的问题。本申请中将耐温部与粘接部交错咬合设置为一层，能使得设置于金属镀层与胶层之间的耐温粘接层具有好的耐高温的特性，并使得金属镀层和胶层粘接牢固，在烫金纸用胶带反拉时可有效避免出现金属镀层和胶层拉脱现象。耐温部选用耐高温材质的树脂制成，粘接部采用粘接性能好的树脂制成。优选地，为使得耐温性和粘接性综合较好，耐温粘接层的厚度为0.5-1.0μm。具体地，粘接部呈网状，网状的机构能与耐温部相互交错咬合地更加均匀，使得粘接性能更好。更优选地，为进一步保证粘接性，呈网状的粘接部的网状线宽度为0.1-0.25mm。具体地，呈网状的粘接部的重复结构单元为多边形，优选地，为保证粘接部的分布密度合适进而保证粘接性并同时不影响保温性，多边形的外接圆内径为8-17mm。优选地，粘接部的材质为丙烯酸树脂，优选为甲基丙烯酸树脂。甲基丙烯酸树脂具有很好的粘接性。且其软化点为180℃。优选地，耐温部选用双组分固化聚氨酯涂料制得，这种双组份固化聚氨酯树脂就是现有的双组份聚氨酯树脂。其是含有羟基的丙烯酸树脂和含氨基的丙烯酸树脂两者主要成分的涂料，这两种成分混合加热固化得到的聚氨酯。其耐高温性能好。金属镀层主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。在可选的实施方式中，金属镀层选择常用的性能较好且成本低的铝层，优选地，为了不影响涂层的耐温性能铝层厚度为500～600埃。胶层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。优选地，胶层选用烫印时粘结性能好的改性亚克力树脂层。烫金纸还包括依次连接的基膜、离型层以及成像层与金属镀层远离所述胶层的一侧连接。基膜又称基础层，其主要作用是支撑依附在其上面的各种涂层，便于加工时的连续烫印。在可选的实施方式中，基膜的厚度为19-30μm。优选地，基膜选用常用的为透明PET膜。离型层又称剥离层，其主要作用是烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。在可选的实施方式中，离型层为具有很好脱落性的聚氨酯树脂层。成像层又称颜色层，用于显示烫印的图案，制备成像层的涂料中若加入颜料则对应成像层呈现不同的颜色，若不加颜料则呈现金属镀层的颜色。在本技术提供的实施例中成像层所用涂料不添加颜料。成像层除了显示烫印图案以外，还起到保护金属镀层的作用，因此需要具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫金纸，其特征在于，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫金纸，其特征在于，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。


2.根据权利要求1所述的烫金纸，其特征在于，所述耐温粘接层的厚度为0.5-1.0μm。


3.根据权利要求1所述的烫金纸，其特征在于，所述粘接部呈网状。


4.根据权利要求3所述的烫金纸，其特征在于，呈网状的所述粘接部的网状线宽度为0.1-0.25mm。


5.根据权利要求3所述的烫金纸，其特征在于，呈网状的所述粘接部的重复结构单元为多边形，所述多边形的外接圆内径为8-17mm。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蝶，薛龙，熊丽端，牟靖文，鲁琴，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42