一种井式冲压模具的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式冲压模具的送料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有横梁，所述底板的顶部且位于横梁的内侧焊接有配件箱，所述配件箱的顶部焊接有底座，所述底座的正上方设置有冲压机构，所述配件箱的内腔设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过底板、横梁、配件箱、底座、冲压机构、驱动机构、传动机构和提升机构的设置，使井式冲压模具的送料机构具备送料精确且安全性高的优点，同时解决了现有的井式冲压模具送料方式大多为人工送料，这种送料方式存在以下缺点，物料的放置的位置精确度不高，容易对加工精度产生影响，同时在手动放置物料的时候，容易产生安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种井式冲压模具的送料机构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种井式冲压模具的送料机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的井式冲压模具送料方式大多为人工送料，这种送料方式存在以下缺点，物料的放置的位置精确度不高，容易对加工精度产生影响，同时在手动放置物料的时候，容易产生安全隐患，为此我们提出一种井式冲压模具的送料机构来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井式冲压模具的送料机构，具备送料精确且安全性高的优点，解决了现有的井式冲压模具送料方式大多为人工送料，这种送料方式存在以下缺点，物料的放置的位置精确度不高，容易对加工精度产生影响，同时在手动放置物料的时候，容易产生安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式冲压模具的送料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有横梁，所述底板的顶部且位于横梁的内侧焊接有配件箱，所述配件箱的顶部焊接有底座，所述底座的正上方设置有冲压机构，所述配件箱的内腔设置有驱动机构，所述横梁的内腔设置有传动机构，所述底座的前后两侧均设置有提升机构。优选的，所述冲压机构包括框架，所述框架的底部与底板的顶部焊接，所述框架内腔的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有井式冲头。优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的底部与配件箱内腔的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的背面啮合有从动齿，所述从动齿的内壁焊接有转杆，所述转杆的两端均依次贯穿配件箱和横梁并延伸至横梁的内腔焊接有第一斜齿轮。优选的，所述传动机构包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮的轴心处焊接有丝杆，所述丝杆的两端均与横梁的内壁活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部通过支杆贯穿横梁并延伸至横梁的外部。优选的，所述提升机构包括活动板，所述活动板的底部与支杆的顶部焊接，所述活动板内腔的顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部焊接有连接板，所述连接板内腔的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与活动板的内壁焊接，所述连接板的内侧焊接有托板，所述托板的内侧贯穿活动板并延伸至活动板的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、横梁、配件箱、底座、冲压机构、驱动机构、传动机构和提升机构的设置，使井式冲压模具的送料机构具备送料精确且安全性高的优点，同时解决了现有的井式冲压模具送料方式大多为人工送料，这种送料方式存在以下缺点，物料的放置的位置精确度不高，容易对加工精度产生影响，同时在手动放置物料的时候，容易产生安全隐患的问题。2、本技术通过冲压机构的设置，能够对工件进行冲压，以改变工件的形状，通过驱动机构的设置，能够产生机械能，并且将机械能传递给传动机构，通过传动机构的设置，能够带动提升机构进行移动，从而将工件送到底座的上方，通过提升机构的设置，能够带动工件进行高度的调节，从而方便将工件进行放置和拿取。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术活动板左视剖面图。图中：1底板、2横梁、3配件箱、4底座、5冲压机构、51框架、52液压杆、53井式冲头、6驱动机构、61伺服电机、62主动齿、63从动齿、64转杆、65第一斜齿轮、7传动机构、71第二斜齿轮、72丝杆、73套筒、8提升机构、81活动板、82电动推杆、83连接板、84滑杆、85托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种井式冲压模具的送料机构，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有横梁2，底板1的顶部且位于横梁2的内侧焊接有配件箱3，配件箱3的顶部焊接有底座4，底座4的正上方设置有冲压机构5，配件箱3的内腔设置有驱动机构6，横梁2的内腔设置有传动机构7，底座4的前后两侧均设置有提升机构8，冲压机构5包括框架51，框架51的底部与底板1的顶部焊接，框架51内腔的底部固定连接有液压杆52，液压杆52的底部固定连接有井式冲头53，通过冲压机构5的设置，能够对工件进行冲压，以改变工件的形状，驱动机构6包括伺服电机61，伺服电机61的底部与配件箱3内腔的底部固定连接，伺服电机61的输出轴焊接有主动齿62，主动齿62的背面啮合有从动齿63，从动齿63的内壁焊接有转杆64，转杆64的两端均依次贯穿配件箱3和横梁2并延伸至横梁2的内腔焊接有第一斜齿轮65，通过驱动机构6的设置，能够产生机械能，并且将机械能传递给传动机构7，传动机构7包括第二斜齿轮71，第二斜齿轮71与第一斜齿轮65啮合，第二斜齿轮71的轴心处焊接有丝杆72，丝杆72的两端均与横梁2的内壁活动连接，丝杆72的表面螺纹连接有套筒73，套筒73的顶部通过支杆贯穿横梁2并延伸至横梁2的外部，通过传动机构7的设置，能够带动提升机构8进行移动，从而将工件送到底座4的上方，提升机构8包括活动板81，活动板81的底部与支杆的顶部焊接，活动板81内腔的顶部焊接有电动推杆82，电动推杆82的底部焊接有连接板83，连接板83内腔的两侧均滑动连接有滑杆84，滑杆84的两端均与活动板81的内壁焊接，连接板83的内侧焊接有托板85，托板85的内侧贯穿活动板81并延伸至活动板81的外部，通过提升机构8的设置，能够带动工件进行高度的调节，从而方便将工件进行放置和拿取，通过底板1、横梁2、配件箱3、底座4、冲压机构5、驱动机构6、传动机构7和提升机构8的设置，使井式冲压模具的送料机构具备送料精确且安全性高的优点，同时解决了现有的井式冲压模具送料方式大多为人工送料，这种送料方式存在以下缺点，物料的放置的位置精确度不高，容易对加工精度产生影响，同时在手动放置物料的时候，容易产生安全隐患的问题。使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先人工将工件放置在托板85的上方，此时电动推杆82带动连接板83向上移动，并且连接板83带动托板85向上移动，将工件升起，此时伺服电机61的输出轴带动主动齿62旋转，主动齿62通过皮带带动从动齿63旋转，从动齿63带动转杆64旋转，转杆64带动第一斜齿轮65旋转，第一斜齿轮65带动第二斜齿轮71旋转，第二斜齿轮71带动丝杆72旋转，丝杆72带动套筒73向右侧移动，套筒73通过支杆带动活动板81向右侧移动，当工件移动到底座4的上方时，电动推杆82带动连接板83向下移动，使工件落在底座4上，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式冲压模具的送料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有横梁（2），所述底板（1）的顶部且位于横梁（2）的内侧焊接有配件箱（3），所述配件箱（3）的顶部焊接有底座（4），所述底座（4）的正上方设置有冲压机构（5），所述配件箱（3）的内腔设置有驱动机构（6），所述横梁（2）的内腔设置有传动机构（7），所述底座（4）的前后两侧均设置有提升机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式冲压模具的送料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有横梁（2），所述底板（1）的顶部且位于横梁（2）的内侧焊接有配件箱（3），所述配件箱（3）的顶部焊接有底座（4），所述底座（4）的正上方设置有冲压机构（5），所述配件箱（3）的内腔设置有驱动机构（6），所述横梁（2）的内腔设置有传动机构（7），所述底座（4）的前后两侧均设置有提升机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种井式冲压模具的送料机构，其特征在于：所述冲压机构（5）包括框架（51），所述框架（51）的底部与底板（1）的顶部焊接，所述框架（51）内腔的底部固定连接有液压杆（52），所述液压杆（52）的底部固定连接有井式冲头（53）。


3.根据权利要求1所述的一种井式冲压模具的送料机构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括伺服电机（61），所述伺服电机（61）的底部与配件箱（3）内腔的底部固定连接，所述伺服电机（61）的输出轴焊接有主动齿（62），所述主动齿（62）的背面啮合有从动齿（63），所述从动齿（63）的内壁焊接有转杆（64），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑶媛，
申请(专利权)人：昆山市昆发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32