布粉器及冷压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布粉器及冷压成型机，属于冷压成型技术领域，布粉器包括料仓、刮料器、驱动机构、推顶机构，料仓顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构用于驱动转轴转动；推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。冷压成型机案安装有上述布粉器。本实用新型专利技术提供的布粉器及冷压成型机使布粉更加均匀且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
布粉器及冷压成型机
本技术属于冷压成型
，更具体地说，是涉及一种布粉器及冷压成型机。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片的锯齿通过冷压成型技术装沿锯片本体边缘圆周方向均布。在目前锯片生产中，生产现场利用特制的模具进行锯片的冷压成型，将锯片本体固定于模具中，模具上置有锯片模槽，将锯片本体放置进入锯片模槽后，人工将制作锯齿需要的金刚石粉料填满锯片模槽的剩余空间，而后将模具安装于冷压成型机工作台进行冷压成型。采用此种人工布粉方式，人工操作误差大，常常出现布粉不均匀的情况，且人工操作生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布粉器及冷压成型机，旨在解决现有人工布粉方式布粉不均匀且生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种布粉器，包括：料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构，用于驱动转轴转动；以及推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。进一步地，所述刮料面的两侧还设有推料面，所述推料面倾斜设置，所述推料面与所述刮料面的夹角a为120度-150度。进一步地，多个所述刮料杆等长，多个所述刮料杆沿圆周方向均布。进一步地，多个所述刮料杆通过圆形基座连接所述转轴。进一步地，所述驱动机构包括电机、连接电机动力输出端和转轴的传送链。进一步地，所述推顶机构为气缸。本技术提供一种冷压成型机，包括至少一个上述任意一项所述的布粉器。进一步地，所述冷压成型机包括两个上述任意一项所述的布粉器，两个所述布粉器相对设置且交替布料。进一步地，所述冷压成型机包括挤压部以及承压台，所述承压台处设有锯片模槽，所述刮料面用于刮除高于锯片模槽的粉料。进一步地，所述承压台两侧均设有滑道，两个所述滑道和承压台为表面齐平的一体式结构，两个所述布粉器分别设在两侧滑道上，所述料仓滑动盖设于滑道上且料仓底面与滑道无缝接触，所述预设路径为滑道。本技术提供的布粉器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术布粉器在料仓的顶面设置注料口，将料仓的底面敞开，料仓内部设置刮料器，刮料器借助于转轴与料仓转动连接，刮料器上设有多个随转轴转动的刮料杆，刮料杆的上设有刮料面，刮料面在第一平面上，同时设有驱动转轴转动的驱动机构及用于推顶料仓沿预设路径往返的推顶机构。通过推顶机构将料仓推顶到布粉位置，由注料口注料，转轴在驱动机构驱动下转动，带有刮料杆转动布粉，实现了自动化布粉，避免了人工布粉的误差，提高了布粉质量及效率，使得布粉更加均匀。本技术提供的冷压成型机的有益效果在于：通过安装上述布粉器，利用布粉器自动布粉，进而对锯片进行冷压成型，使得布粉更加均匀，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的布粉器结构示意图；图2为本技术实施例提供的布粉器俯视图；图3为本技术实施例提供的布粉器的料仓内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的刮料杆结构示意图；图5为本技术实施例所采用的基座结构示意图；图6为本技术实施例提供的冷压成型机内布粉器的布设图；图7为图6中的局部放大图；图8为本技术实施例提供的带有拨片的布粉器结构示意图。图中：1、电机；2、传动罩；3、漏斗；4、料仓；5、基座；6、刮料杆；7、转轴；8、承压台；9、滑道；10、滑块；11、锯片本体；12、锯片模槽；13、凸轮；14、拨片；15、连接件；16、弹簧；17、推杆；18、滑杆；601、弧形面；602、连接板；603、推料面。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的布粉器进行说明。所述布粉器包括料仓4、刮料器、驱动机构、推顶机构。料仓4顶面设有注料口，料仓4的底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器借助于转轴7转动连接在料仓4内部，刮料器设有多个随转轴7转动的刮料杆6，刮料杆6带有刮料面，刮料面在所述第一平面上；驱动机构于驱动转轴7转动；推顶机构用于推顶料仓4在预设路径往返移动。本技术提供的布粉器，与现有技术相比，在料仓4的顶面设置注料口，将料仓4的底面敞开，料仓4内部设置刮料器，刮料器借助于转轴7与料仓4转动连接，刮料器上设有多个随转轴转7动的刮料杆6，刮料杆6的上设有刮料面，刮料面在第一平面上，同时设有驱动转轴7转动的驱动机构及用于推顶料仓4沿预设路径往返的推顶机构。通过推顶机构将料仓4推顶到布粉位置，由注料口注料，转轴7在驱动机构驱动下转动，带有刮料杆6转动布粉，实现了自动化布粉，避免了人工布粉的误差，提高了布粉质量及效率，使得布粉更加均匀。本实施例中，料仓4为圆形，注料口设置有漏斗3，漏斗3的设置更加方便加料，避免粉料落至料仓4外。现有的锯片人工部分模具上沿设置有锯片模槽12，在锯片模槽12内放置锯片本体11。在布粉器工作中，推顶机构将料仓4推顶到布粉位置，料仓位于布粉位置时，第一平面与锯片本体11所在平面无缝贴合且布粉器位于锯片本体11上方，整个锯片模槽12位于刮料杆6可转动扫过的范围内。到达布粉位置后，由漏斗3向料仓4内注入粉料，因粉料自身特性在料仓4内飞舞，最终散落至模具上平面上。驱动机构驱动转轴7转动，带动刮料杆6转动，因刮料面在第一平面上，刮料面在刮料杆6转动时会推动粉料移动到锯片模槽12内，将锯片模槽12内锯片本体11未填满的空间填满，从而成功布设粉料。作为本技术提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图4，刮料面的两侧还设有推料面603，推料面603倾斜设置，推料面603与刮料面的夹角a为120度-150度。本实施例中，推料面603与刮料面成夹角a设置，在刮料过程中刮料杆6会给予粉料倾斜向下的挤压力，在料粉随刮料杆6扫过锯片模槽12时，因料粉受到倾斜向下的力，更容易落入锯片模槽12中。且当粉料布满锯片模槽12时，推料面603与刮料面配合还可压实粉料并去除溢出粉料，提高了布粉质量及效率。将刮料杆6的两侧都设置推料面603，通过转轴7正反转动，刮料杆6从不同方向推挤粉料使布粉更均匀。同时，请参阅图4，本实施例中，刮料杆6上端面为弧形面601。在料粉由漏斗3落入料仓4时，料粉可能会散落至刮料杆6的上端面并在刮料杆6的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.布粉器，其特征在于，包括：/n料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；/n刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；/n驱动机构，用于驱动转轴转动；以及/n推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。/n

【技术特征摘要】
1.布粉器，其特征在于，包括：
料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；
刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；
驱动机构，用于驱动转轴转动；以及
推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。


2.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，所述刮料面的两侧还设有推料面，所述推料面倾斜设置，所述推料面与所述刮料面的夹角a为120度-150度。


3.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，多个所述刮料杆等长，多个所述刮料杆沿圆周方向均布。


4.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，多个所述刮料杆通过圆形基座连接所述转轴。


5.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，所述驱动机构包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾亦真，贾士真，贾吉强，曹文利，贾吉刚，贾士博，
申请(专利权)人：石家庄百特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13