一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车零部件制造设备领域，具体涉及一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有放置台，所述放置台中部设有架空腔，所述放置台顶端均匀设置有下冲模，底座左端顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接块，所述连接块右端底部固定连接有连接轴，所述连接轴底端固定连接有上模盘，所述上模盘底端均匀设有上冲模，所述上冲模底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀和内斜坡刀，所述上冲模内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆，本实用新型专利技术提供了一种冲压效果好且成型误差小的冲压成型装置。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置
本技术涉及汽车零部件制造设备领域，具体涉及一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置。
技术介绍
在汽车零部件中，橡胶垫圈是重要的橡胶件，用于对汽车部件进行配套。在一些企业中，橡胶垫圈的加工往往需要专用的硫化成型设备，将毛配件置于硫化成型设备中进行模压成型，导致加工效率较低，取件也不方便，且加工成本较高，不利于企业的良性发展。如中国专利申请号为CN201820178242.3公开的一种橡胶垫圈切割机，包括切割机主体、底座、万向轮、切割台面、固定立柱、固定杆和切割头，所述切割机主体的底端设置有底座，所述底座的一端安装有万向轮，所述底座的另一端设置有切割台面，所述切割台面的一侧设置有固定立柱，所述固定立柱的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有切割头，本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有万向轮，在进行设备主体的维修和安装时，能够方便的通过滚动方式移动主体，更加省力，有效的解决了切割机主体移动不方便的问题，设置有废料收集槽，在生产制造橡胶垫圈的过程中，难免会产生边角料，废料收集槽能够将这些边角料统一的回收在一起并重新利用，有效的减少了资源的浪费。该装置对橡胶垫圈的冲压成型效果不是很好，且该装置冲压成型误差比较大。针对上述问题，本技术设计了一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种冲压效果好且成型误差小的冲压成型装置。本技术通过以下技术方案予以实现：r>一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有放置台，所述放置台中部设有架空腔，所述放置台顶端均匀设置有下冲模，底座左端顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接块，所述连接块右端底部固定连接有连接轴，所述连接轴底端固定连接有上模盘，所述上模盘底端均匀设有上冲模，所述上冲模底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀和内斜坡刀，所述上冲模内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆。优选的，所述放置台为口字形，所述放置台与下冲模焊接固定，所述下冲模与放置台顶端相连通，且所述下冲模的内圈与放置台顶端的通孔直径相同。优选的，所述液压杆电性连接有电源，所述电动伸缩杆电性连接电源。优选的，所述液压杆固定端固定连接在底座顶端左侧中部位置，所述液压杆伸缩端固定连接在连接块底端左侧。优选的，所述上模盘底端设置有与下冲模相配合的上冲模，所述上冲模为环状内嵌式槽体，且在每组的上冲模内侧前后位置对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接在上冲模内嵌式槽体底端。优选的，所述电动伸缩杆正常状态时的长度与下冲模的高度以及外斜坡刀的厚度之和小于等于上冲模的深度，电动伸缩杆完全伸长时的长度大于等于上冲模的深度。优选的，所述外斜坡刀与内斜坡刀的厚度相同，且所述外斜坡刀为由外向内的倾斜倒角，所述内斜坡刀外由内向外的倾斜倒角。本技术的有益效果为：通过设置的下冲模和上冲模相配合使用能够在使冲压效率更好，冲压效果更好，且通过设置的外斜坡刀和内斜坡刀能够保证橡胶垫圈被准确的冲压切割下来，设置的电动伸缩杆能够很好的将上冲模中内部嵌入的橡胶垫圈取出来，设计的通孔能够保证冲压后内圈余料会落在架空腔中，其他剩余的余料直接手动掀起即可，整个装置冲压成型效率高，成型准确度较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术等轴侧视图；图3是本技术上冲模的局部放大示意图；图4是本技术的剖视图。图中：1-底座，2-放置台，201-架空腔，3-下冲模，4-液压杆，5-连接块，6-连接轴，7-上模盘，701-上冲模，8-外斜坡刀，9-内斜坡刀，10-电动伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，包括底座1，底座1顶端中部固定连接有放置台2，放置台2中部设有架空腔201，放置台2顶端均匀设置有下冲模3，底座1左端顶部固定安装有液压杆4，液压杆4顶端固定连接有连接块5，连接块5右端底部固定连接有连接轴6，连接轴6底端固定连接有上模盘7，上模盘7底端均匀设有上冲模701，上冲模701底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀8和内斜坡刀9，上冲模701内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆10。具体的，放置台2为口字形，放置台2与下冲模3焊接固定，下冲模3与放置台2顶端相连通，且下冲模3的内圈与放置台2顶端的通孔直径相同，液压杆4电性连接有电源，电动伸缩杆10电性连接电源，液压杆4固定端固定连接在底座1顶端左侧中部位置，液压杆4伸缩端固定连接在连接块5底端左侧，上模盘7底端设置有与下冲模3相配合的上冲模701，上冲模701为环状内嵌式槽体，且在每组的上冲模701内侧前后位置对称固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10顶端固定连接在上冲模701内嵌式槽体底端，电动伸缩杆10正常状态时的长度与下冲模3的高度以及外斜坡刀8的厚度之和小于等于上冲模701的深度，电动伸缩杆10完全伸长时的长度大于等于上冲模701的深度，外斜坡刀8与内斜坡刀9的厚度相同，且外斜坡刀8为由外向内的倾斜倒角，内斜坡刀外由内向外的倾斜倒角。本技术中，在使用该装置进行橡胶垫圈生产的时候，先将整块的橡胶垫平放在下冲模3顶端，启动液压杆4，由于放置台2中部设有架空腔201，放置台2顶端均匀设置有下冲模3，液压杆4顶端固定连接有连接块5，连接块5右端底部固定连接有连接轴6，连接轴6底端固定连接有上模盘7，上模盘7底端均匀设有上冲模701，上冲模701底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀8和内斜坡刀9，且下冲模3与放置台2顶端相连通，且下冲模3的内圈与放置台2顶端的通孔直径相同，上模盘7底端设置有与下冲模3相配合的上冲模701，上冲模701为环状内嵌式槽体，外斜坡刀8与内斜坡刀9的厚度相同，且外斜坡刀8为由外向内的倾斜倒角，内斜坡刀外由内向外的倾斜倒角，驱动液压杆4向下运动，通过上冲模701与下冲模3的配合冲压能够使冲压更加快速准确，且由于上冲模701内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆10，每组的上冲模701内侧前后位置对称固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10顶端固定连接在上冲模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)中部设有架空腔(201)，所述放置台(2)顶端均匀设置有下冲模(3)，底座(1)左端顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)右端底部固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)底端固定连接有上模盘(7)，所述上模盘(7)底端均匀设有上冲模(701)，所述上冲模(701)底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀(8)和内斜坡刀(9)，所述上冲模(701)内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)中部设有架空腔(201)，所述放置台(2)顶端均匀设置有下冲模(3)，底座(1)左端顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)右端底部固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)底端固定连接有上模盘(7)，所述上模盘(7)底端均匀设有上冲模(701)，所述上冲模(701)底端外圈和内圈分别固定安装有外斜坡刀(8)和内斜坡刀(9)，所述上冲模(701)内侧顶端左右两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，其特征在于：所述放置台(2)为口字形，所述放置台(2)与下冲模(3)焊接固定，所述下冲模(3)与放置台(2)顶端相连通，且所述下冲模(3)的内圈与放置台(2)顶端的通孔直径相同。


3.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶垫圈冲压成型装置，其特征在于：所述液压杆(4)电性连接有电源，所述电动伸缩杆(10)电性连接电源。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杜国恩，
申请(专利权)人：福建泰丰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35