不锈钢表面切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供不锈钢表面切膜装置，包括挡料板、模切机构以及分置于所述模切机构两侧的两个导向板，所述模切机构滑动连接于所述导向板中，所述模切结构包括模切刀，所述模切刀位于所述挡料板上方，所述挡料板设置有与所述模切刀相配合的开孔，所述模切刀可伸进伸出于所述开孔中，所述挡料板上还设置有缓冲板，所述缓冲板一端与所述模切机构相抵接，所述缓冲板另一端与所述挡料板相铰接。本实用新型专利技术裁切稳定性好，裁切精度以及裁切效率高。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢表面切膜装置
本技术涉及不锈钢切膜装置
，尤其涉及不锈钢表面切膜装置。
技术介绍
不锈钢板在运输的过程中，往往会由于静电作用会在钢板上沾上尘土，影响产品出货品质，因此需在加工完成后的不锈钢板上覆上一层保护膜，避免运输过程中粉尘粘在不锈钢板上。不锈钢板贴完膜后，通过切膜装置中的切刀把膜切断，但是切刀切膜时切割深度控制不佳，容易弄损不锈钢板表面，并且整个切膜装置稳定性差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出不锈钢表面切膜装置，该不锈钢表面切膜装置切割深度以及切割位置控制精准，不易弄损不锈钢板表面，整个切膜装置稳定性好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：不锈钢表面切膜装置，包括挡料板、模切机构以及分置于所述模切机构两侧的两个导向板，所述模切机构滑动连接于所述导向板中，所述模切结构包括模切刀，所述模切刀位于所述挡料板上方，所述挡料板设置有与所述模切刀相配合的开孔，所述模切刀可伸进伸出于所述开孔中，所述挡料板上还设置有缓冲板，所述缓冲板一端与所述模切机构相抵接，所述缓冲板另一端与所述挡料板相铰接。进一步，所述模切机构还包括与所述模切刀依次相连的下压板、配重块以及滑移板，所述缓冲板一端抵接于所述下压板下方，所述缓冲板另一端铰接于所述挡料板上，所述导向板上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与所述缓冲板固定连接，所述挡料板上设置有与所述缓冲板下部相配合的搁置槽，所述下压板设置有与所述缓冲板上部相配合的卡槽。进一步，所述缓冲板上表面设置有凹槽，所述凹槽中设置有缓冲弹片。<br>进一步，还包括弧形滑道，所述弧形滑道穿过所述导向板，且其两端分别固定于所述挡料板上，所述缓冲板位于所述弧形滑道中。进一步，每个所述导向板上设置有两个挡板，两个所述挡板构成滑移通道，所述滑移板滑动连接于所述滑移通道中。进一步，每个所述导向板上还设置有限位板，所述限位板位于所述挡板下方。进一步，还包括置膜台，所述置膜台设置于所述挡料板下方。本技术具有的优点和积极效果是：(1)设置挡料板，一方面控制模切刀下切深度，另一方面防止模切刀上移过程带料。(2)通过挡料板以及限位板双重限位，精准控制模切刀下切深度，防止对不锈钢板的误损。(3)设置缓冲板，防止模切机构与不锈钢板表面的刚性接触，减少对不锈钢板的撞击损伤。(4)设置滑移通道对模切机构进行导向，防止模切机构的晃动以及偏移，保证下切路径方向的准确性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的不锈钢表面切膜装置的立体结构示意图；图2是图1的局部结构放大示意图；图3是本技术的不锈钢表面切膜装置的上视图；图4是图3中A-A方向的剖视图；图5是图4的局部结构放大示意图。附图标记说明：1-挡料板；11-开孔；12-缓冲板；121-凹槽；122-缓冲弹片；13-搁置槽；2-模切机构；21-模切刀；22-下压板；221-卡槽；23-配重块；24-滑移板；3-导向板；31-伸缩弹簧；32-挡板；33-滑移通道；34-限位板；4-弧形滑道；5-置膜台。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，不锈钢表面切膜装置，包括挡料板1、模切机构2以及分置于所述模切机构2两侧的两个导向板3，所述模切机构2滑动连接于所述导向板3中，所述模切结构2包括模切刀21，所述模切刀21位于所述挡料板1上方，所述挡料板1设置有与所述模切刀21相配合的开孔11，所述模切刀21可伸进伸出于所述开孔11中，所述挡料板1上还设置有缓冲板12，所述缓冲板12一端与所述模切机构2相抵接，所述缓冲板12另一端与所述挡料板1相铰接。挡料板1设置于置膜台5上方，挡料板1上的开孔11正对需要待裁切保护膜的切断处，模切刀21正对开孔11并且在气缸带动下可以穿过开孔11切断保护膜，之后在气缸带动下被提升，此时挡料板1可以阻刮掉模切刀21上可能携带的保护膜等裁切废料。开孔11对下切的模切刀21进行了导向，使得模切刀21不偏移得通过开孔11，从而精准的限制了下切位置。滑移板24行进于挡板32构成的滑移通道33中，则使得整个模切机构的下移方向确定，并且使得下移过程稳定。同时在挡板32下方设置限位板34，使得模切机构2的下移距离固定，则裁切深度固定，从而有效的避免了对不锈钢板的裁切损伤。另外，设置缓冲板12，缓冲板12抵接于下压板22下方，在下压板22下移过程中压抵缓冲板12，从而受到缓冲板12的阻隔，缓解了模切机构2与挡料板1的刚性撞击，从而也避免了模切刀21与不锈钢板的刚性撞击，有效的保护了挡料板1以及不锈钢板。缓冲板12通过伸缩弹簧31实现随下压板22的下压下移以及随下压板22的上升自动复原。同时，搁置槽13实现缓冲板12与挡料板1的紧密卡和，卡槽221实现下压板22与缓冲板12的稳定卡和，使得整个切膜装置模切对接时稳定牢靠。进一步，所述模切机构2还包括与所述模切刀21依次相连的下压板22、配重块23以及滑移板24，所述缓冲板12一端抵接于所述下压板22下方，所述缓冲板12另一端铰接于所述挡料板11上，所述导向板3上设置有伸缩弹簧31，所述伸缩弹簧31与所述缓冲板12固定连接，所述挡料板11上设置有与所述缓冲板12下部相配合的搁置槽13，所述下压板22设置有与所述缓冲板12上部相配合的卡槽221。进一步，所述缓冲板12上表面设置有凹槽121，所述凹槽121中设置有缓冲弹片122。另外，在凹槽121中设置缓冲弹片12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢表面切膜装置，其特征在于：包括挡料板(1)、模切机构(2)以及分置于所述模切机构(2)两侧的两个导向板(3)，所述模切机构(2)滑动连接于所述导向板(3)中，所述模切机构(2)包括模切刀(21)，所述模切刀(21)位于所述挡料板(1)上方，所述挡料板(1)设置有与所述模切刀(21)相配合的开孔(11)，所述模切刀(21)可伸进伸出于所述开孔(11)中，所述挡料板(1)上还设置有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)一端与所述模切机构(2)相抵接，所述缓冲板(12)另一端与所述挡料板(1)相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢表面切膜装置，其特征在于：包括挡料板(1)、模切机构(2)以及分置于所述模切机构(2)两侧的两个导向板(3)，所述模切机构(2)滑动连接于所述导向板(3)中，所述模切机构(2)包括模切刀(21)，所述模切刀(21)位于所述挡料板(1)上方，所述挡料板(1)设置有与所述模切刀(21)相配合的开孔(11)，所述模切刀(21)可伸进伸出于所述开孔(11)中，所述挡料板(1)上还设置有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)一端与所述模切机构(2)相抵接，所述缓冲板(12)另一端与所述挡料板(1)相铰接。


2.如权利要求1所述的不锈钢表面切膜装置，其特征在于，所述模切机构(2)还包括与所述模切刀(21)依次相连的下压板(22)、配重块(23)以及滑移板(24)，所述缓冲板(12)一端抵接于所述下压板(22)下方，所述缓冲板(12)另一端铰接于所述挡料板(1)上，所述导向板(3)上设置有伸缩弹簧(31)，所述伸缩弹簧(31)与所述缓冲板(12)固定连接，所述挡料板(1)上设置有与所述缓冲板(12)下部相配合的搁置槽(13)，所述下压板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：天津松洋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12