钢丝绳托辊的维修专用台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳托辊的维修专用台，是为克服现有更换托辊外套时需动火切割，易损坏其他部件和发生火灾，更换轴承和安装外套时将托辊夹到台钳上用锤敲打，劳动强度大、不安全、工效低，以及维修成本高的缺点提供的，在底板上水平支撑有顶板，顶板的一端设有可使托辊轴通过的竖立卡口；顶板的下面竖立安装有外套拆卸座，其通孔的上部连接的上座套可使托辊竖立坐入，在坐入上座套的托辊顶部和顶板之间，设有可放置推压拆卸外套工具的空间；底板上还固定有竖立安放托辊的外套安装座。借助简单的辅助压、投小型工具，即可将损坏的托辊进行全面地现场拆卸和修复，省时省力节能高效，人力物力和财力占用少成本低，使用安全方便。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳托辊的维修专用台
本技术属于维修用设施，具体地说是一种修理钢丝绳托辊专用的维修台。
技术介绍
用装车楼系统装运散碎货物，具有计量准确、装车平衡、自动化程度高的优点，被广泛用在矿山及港口上，其装运流程是：将装车楼上的散货经计量后放到其下面的敞口货车车厢内，将装满货物的车厢用绞车上的钢丝绳牵离装货位置，同时将下一个车厢牵引到上述装货位置继续进行。所述牵引钢丝绳呈水平的封闭环状布置，钢丝绳连接两个车厢之间的部分，由于受自身重力的作用会下垂到地面，与地面发生摩擦而受损，为减轻钢丝绳的磨损，每隔10米左右就需要在地面上安放一个托架，托辊安装在托架上，使钢丝绳从托辊上面通过，同时带动托辊旋转。所述钢丝绳的总长度由整个装车楼系统的装车能力决定，一般为2000米左右，这样就需要安装托辊多达上百个。所述托辊的结构如图4所示，在支撑托辊6的轴6.5上，用轴承6.3支撑有内套6.2，轴承压盖6.4扣在内套6.2两端的外端头上固定；为了使钢丝绳不直接磨损内套6.2，在内套6.2的外部紧密配合安装有外套6.1，为了便于安装和拆卸更换，所述外套6.1一般是等分成三段依次排列套在内套6.2的外表面上。使用时，用放置在地面上的托架支撑起所述轴6.5两端的轴头，钢丝绳在牵引货车车厢移动时，其下垂部分与托辊6的外套6.1接触，在摩擦力的作用下，钢丝绳带动托辊6的外套6.1和内套6.2在轴6.5上一起转动。所述绞车在工作中，下垂的钢丝绳与托辊的外套之间发生摩擦，由于外套的硬度低于钢丝绳的硬度，首先磨损的是外套，随着运行时间的增加，外套的表面会出现许多凸凹不平的沟槽；另外，运送货物的周围环境大多存在较多的粉尘、污水或油渍等杂物，有时托辊会还浸在污水中，导致托辊及其支撑轴承加剧损坏，托辊的整体故障率高造成其使用寿命缩短。装车楼的装卸工作连续进行，会造成托辊的大量损坏，如果不及时修理，损坏的托辊也会伤害钢丝绳，导致钢丝绳的使用寿命降低，这不仅使原材料损耗高，还会影响正常生产，因此必须对损坏的托辊及时进行修理备用再循环使用。上述托辊整体外形呈细长状，每只的重量大约在30公斤左右，为了在使用中托辊上的内套和外套不会分离，两者之间的配合很紧密。当外套磨损需更换时，由于细长的托辊不容易竖立，拆卸外套非常困难，目前的办法是用气割的方式将外套取下，需要动火且消耗燃气；同时，拆除后再将托辊的一端头夹在台钳上，将新套敲打安装，装夹固定不稳敲打安装容易损伤部件；再者，更换轴承时由于其空间狭小，用锤敲打夹在台钳上的托辊易损伤其他部件劳动强度大，而且还不安全；还有，气割外套时若掌握不好会损坏内套，并且气割要在有防火措施的开阔场地进行，极不方便。以上拆装托辊的方式不但占用了大量的人力物力，维修效率也非常低，由于维修的速度跟不上其损坏的速度，只能大量采购新的成品备件，从而加大了资金的占用，增加了生产和维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有的维修承托钢丝绳用的托辊时，更换其外套需用气割的方式易损坏相关部件，要有防火措施不方便，更换轴承和安装外套要将托辊夹到台钳上用锤敲打，劳动强度大且不安全、维修效率低，修理跟不上损坏的速度，多储备备件占用资金量大、维修成本高的缺点，提供一种钢丝绳托辊的专用维修台。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的：在水平的底板上面水平支撑有顶板，顶板的一端呈悬臂设置，在其悬臂的端头设有其宽度略大于托辊轴上轴承外径的竖立卡口；底板上位于顶板的下面，安装有带竖立通孔的外套拆卸座，通孔的孔径大于托辊外套的内径而小于其外径，通孔的上部连接有上座套，上座套的孔径略大于托辊外套的外径；当拆除轴承压盖的托辊竖立坐入上座套时，托辊内套的顶部和顶板的底面之间，从上到下可安放千斤顶和推压内套顶面用的套筒；底板上位于顶板的旁边，固定有上面带有可使托辊整体竖立坐在其上的外套安装座。本技术还具有以下技术特征：所述顶板支撑在底板上，是在底板的板面上垂直且间隔距离相对平行固定有两块支板，长条形的顶板水平搭接固定在两支板的顶面上，顶板上带有所述卡口的悬臂一端伸出支板以外；所述外套拆卸座在底板上的安装，是在底板上位于所述两支板之间竖向安装有定位销，连接在外套拆卸座下端的环形底盘上，设有与定位销相对应的销孔，销孔穿在定位销上定位安装；所述外套安装座，由竖立固定于底板上的套筒和其顶部的环形平盘组成，平盘上设有与托辊轴承压盖上的固定螺栓头对应的定位孔，所述套筒的孔径大于托辊轴两端头的轴径；在所述底板的底面上设有支腿；在所述底板板面上的空档部位，设有可盛装小型工具及零碎部件的工具箱。当使用维修专用台更换托辊的外套时，先将托辊两端的轴承压盖拆卸掉，然后竖立放置在所述外套拆卸座的上座套内，将千斤顶安放在所述顶板下面，用小于所述内套外径的推压用的辅助套筒竖立放在千斤顶和内套的顶面之间，给千斤顶加压将托辊的外套从内套上脱出；当需要更换托辊轴承时，将拆卸轴承压盖后的托辊竖立放在所述顶板上的卡口内，击打托辊轴的上端，使托辊轴与其上的内套及轴承分离；若托辊轴上的轴承已经解体，托辊轴上剩下轴承的内圈，倒转托辊轴再竖立放入卡口继续敲击托辊轴头，即可取下内圈，然后将所述内套上轴承室内的外座圈用辅助的冲棒从内套孔的另一端向外冲出；当需要安装新的外套时，将拆卸旧外套后的托辊一端的轴承压盖安装好，将该端向下放置在外套安装座的平盘上，然后将外套竖立下压套在托辊的内套外表面上。本技术的优点和积极效果是，由于在底板的板面上设有方便拆装托辊部件的外套拆卸座和外套安装座，以及顶板上设置了方便拆卸轴承的卡口，可借助简单的辅助压、投小工具，将损坏的托辊进行及时拆卸和随时更换部件修复再使用，避免了因拆卸困难而使用气割等动火作业；将上述底板整体搬到维修现场，现场使用安全方便、省时省力，极大地提高了托辊的维修效率，降低了生产和维修成本，减少了人力物力和财力的占用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为使用本技术维修托辊的示意图；图4为托辊的结构示意图；图5为图1中外套安装座的结构示意图；图6为图1中外套拆卸座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图1中，在水平底板2的板面上，左右平行且间隔距离相对竖立固定有两块支板3，长条形的顶板4水平固定在两支板3的顶面上（参见图2、图3），顶板4的右端伸出支板3，其悬臂4.1处设有其宽度略大于托辊轴6.5上轴承6.3外径的敞开式竖立卡口4.11（参见图2）；底板2上位于顶板4下面的两支板3之间，竖立安装有带竖立通孔5.2的外套拆卸座5，通孔5.2的孔径大于托辊6上外套6.1的内径而小于其外径，通孔5.2的上部连接有上座套5.1，上座套5.1的孔径略大于托辊6上外套6.1的外径；当将拆除托辊6的所述内套6.2端头的轴承压盖6.4后，整体竖立坐入上座套5.1内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳托辊的维修专用台，其特征在于：在水平的底板上面水平支撑有顶板，顶板的一端呈悬臂设置，在其悬臂的端头设有其宽度略大于托辊轴上轴承外径的竖立卡口；底板上位于顶板的下面，安装有带竖立通孔的外套拆卸座，通孔的孔径大于托辊外套的内径而小于其外径，通孔的上部连接有上座套，上座套的孔径略大于托辊外套的外径；当拆除轴承压盖的托辊竖立坐入上座套时，托辊内套的顶部和顶板的底面之间，从上到下可安放千斤顶和推压内套顶面用的套筒；底板上位于顶板的旁边，固定有上面带有可使托辊整体竖立坐在其上的外套安装座。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳托辊的维修专用台，其特征在于：在水平的底板上面水平支撑有顶板，顶板的一端呈悬臂设置，在其悬臂的端头设有其宽度略大于托辊轴上轴承外径的竖立卡口；底板上位于顶板的下面，安装有带竖立通孔的外套拆卸座，通孔的孔径大于托辊外套的内径而小于其外径，通孔的上部连接有上座套，上座套的孔径略大于托辊外套的外径；当拆除轴承压盖的托辊竖立坐入上座套时，托辊内套的顶部和顶板的底面之间，从上到下可安放千斤顶和推压内套顶面用的套筒；底板上位于顶板的旁边，固定有上面带有可使托辊整体竖立坐在其上的外套安装座。


2.如权利要求1所述的钢丝绳托辊的维修专用台，其特征在于：所述顶板支撑在底板上，是在底板的板面上垂直且间隔距离相对平行固定有两块支板，长条形的顶板水平搭接固定在两支板的顶面上，顶板上带有所述卡口的悬臂一端伸出支板以外。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩传林，庄辛喆，张雷波，邱兆凯，曹建风，齐斌，石郑健，李振刚，王雪琦，魏来柱，郭加志，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，青岛港国际股份有限公司前港分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37