加氢控制方法技术

本申请涉及加氢机技术领域，尤其是涉及一种加氢控制方法，加氢控制方法包括如下步骤：步骤100、加氢设备实时进行自泄漏检测；步骤200、当获得加氢命令后，若自检测无泄漏，则进行加氢操作；步骤300、加氢结束后，放空加氢设备中的残余氢气。通过设置实时进行的自检操作，减少了氢气泄漏造成的安全隐患，尤其在加氢前进行自检测，保证后期加氢操作的安全性以及可靠性，除此之外，加氢结束后进行放空残余氢气的操作，进一步保证加氢系统的安全性以及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
加氢控制方法
本申请涉及加氢机
，尤其是涉及一种加氢控制方法。
技术介绍
目前，随着氢能技术在中国的广泛应用和飞速发展，氢气加气机的市场需求越来越大。同时氢气加气机的研究、应用也在高速发展，国内许多企业通过白主创新与技术引进相结合的道路，都在进行氧气加气机的研究和改进。同时随着嵌入式技术、触摸屏技术和互联网等技术的发展，推动控制技术的发展。目前，许多加氢站没有结合其工作流程配设合理的控制方法，导致加氢站工作中存在诸多的安全隐患。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种加氢控制方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的加氢站没有结合其工作流程配设合理的控制方法，导致加氢站工作中存在诸多的安全隐患的技术问题。本申请提供了一种加氢控制方法，应用于加氢系统，所述加氢系统包括加氢设备，加氢控制方法包括如下步骤：步骤100、所述加氢设备实时进行自泄漏检测；步骤200、当获得加氢命令后，若自检测无泄漏，则进行加氢操作；步骤300、加氢结束后，放空所述加氢设备中的残余氢气。在上述技术方案中，进一步地，所述加氢系统还包括气源以及总控制站；步骤200包括：当获得加氢命令后，所述加氢设备进行自泄漏检测，与此同时，所述总控制站进行自检以及对气源的压力进行检测，若所述总控制站自检无问题，所述气源的压力值符合预设的压力值，同时所述加氢设备自检无泄漏，所述加氢设备对待充气设备进行加氢操作。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加氢设备实时进行流量自检测，根据流量检测结果，所述加氢设备自动调节其中的氢气流量。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加氢设备实时自检测氢气的压力，当所述压力达到下限值时，所述加氢设备停止通入氢气以及加氢操作；和/或所述加氢设备实时自检测外泄氢气的浓度，当所述浓度达到上限值时，所述加氢设备停止通入氢气以及加氢操作。在上述任一技术方案中，进一步地，步骤300包括：加氢结束后，所述加氢设备自动放空其内部的残余氢气。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加氢设备包括输气路径、放空路径以及控制装置，且所述输气路径设置有第一控制阀，所述放空路径与所述输气路径通过第二控制阀相连通，且所述第一控制阀与所述第二控制阀均与所述控制装置通讯连接；所述第一控制阀开启，所述第二控制阀关闭，进行加氢操作；所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀开启，进行放空操作；所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀关闭，进行自检操作。在上述任一技术方案中，进一步地，所述输气路径设置有与所述控制装置通讯连接的流量计，所述流量计对所述输气路径的流量进行实时检测，根据所述检测结果，调节所述第一控制阀的开度进而控制所述输气路径的流量。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加氢设备设置有与所述控制装置通讯连接的气体探测器，所述气体探测器实时检测外泄氢气的浓度，当所述浓度达到上限值时，所述气源停止向所述输气路径输入氢气，以及所述第一控制阀关闭停止加氢操作。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加氢系统还包括分别与所述控制装置以及所述总控制站通讯连接的操作台，所述操作台设置有急停按钮，所述气体探测器实时检测外泄氢气的浓度，当所述浓度达到上限值时，按下所述急停按钮，所述气源停止向所述输气路径输入氢气，以及所述加氢设备停止加氢操作。在上述任一技术方案中，进一步地，所述输气路径设置有与所述控制装置分别通讯连接的压力变送器以及压力表，用于自检测所述输气路径中的压力。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本实施例提供的加氢控制方法，通过设置实时进行的自检操作，减少了氢气泄漏造成的安全隐患，尤其在加氢前进行自检测，保证后期加氢操作的安全性以及可靠性，除此之外，加氢结束后进行放空残余氢气的操作，进一步保证加氢系统的安全性以及可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的加氢控制方法的流程图；图2为本申请实施例提供的加氢控制方法的又一流程图；图3为本申请实施例提供的加氢设备的结构示意图。附图标记：1-第一控制阀，2-流量计，3-第二控制阀，4-压力变送器，5-压力表，6-加氢枪，7-控制装置，8-气体探测器，10-输气路径，20-放空路径，30-仪表气路径，40-第一主路径，50-第二主路径，60-第一次路径，70-第二次路径，80-第三次路径。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的加氢控制方法。参见图1所示，本申请的实施例提供了一种加氢控制方法，应用于加氢系统，加氢系统包括加氢设备，加氢控制方法包括如下步骤：步骤101、加氢设备实时进行自泄漏检测；步骤102、当获得加氢命令后，若自检测无泄漏，则进行加氢操作；步骤103、加氢结束后，放空加氢设备中的残余氢气。本实施例提供的加氢控制方法，通过设置实时自泄漏检测的步骤，减少了氢气泄漏造成的安全隐患，尤其在加氢前进行自检测，保证后期加氢操作的安全性以及可靠性，除此之外，加氢结束后进行放空残余氢气的操作，进一步保证加氢设备使用的安全性以及可靠性。其中，步骤102中，进行加氢操作，具体是，首先储气瓶组一侧按照低压气瓶、中压气瓶以及高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢控制方法，应用于加氢系统，所述加氢系统包括加氢设备，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤100、所述加氢设备实时进行自泄漏检测；/n步骤200、当获得加氢命令后，若自检测无泄漏，则进行加氢操作；/n步骤300、加氢结束后，放空所述加氢设备中的残余氢气。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢控制方法，应用于加氢系统，所述加氢系统包括加氢设备，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、所述加氢设备实时进行自泄漏检测；
步骤200、当获得加氢命令后，若自检测无泄漏，则进行加氢操作；
步骤300、加氢结束后，放空所述加氢设备中的残余氢气。


2.根据权利要求1所述的加氢控制方法，其特征在于，所述加氢系统还包括气源以及总控制站；
步骤200包括：当获得加氢命令后，所述加氢设备进行自泄漏检测，与此同时，所述总控制站进行自检以及对气源的压力进行检测，若所述总控制站自检无问题，所述气源的压力值符合预设的压力值，同时所述加氢设备自检无泄漏，所述加氢设备对待充气设备进行加氢操作。


3.根据权利要求2所述的加氢控制方法，其特征在于，所述加氢设备实时进行流量自检测，根据流量检测结果，所述加氢设备自动调节其中的氢气流量。


4.根据权利要求3所述的加氢控制方法，其特征在于，所述加氢设备实时自检测氢气的压力，当所述压力达到下限值时，所述加氢设备停止通入氢气以及加氢操作；和/或
所述加氢设备实时自检测外泄氢气的浓度，当所述浓度达到上限值时，所述加氢设备停止通入氢气以及加氢操作。


5.根据权利要求4所述的加氢控制方法，其特征在于，步骤300包括：加氢结束后，所述加氢设备自动放空其内部的残余氢气。


6.根据权利要求5所述的加氢控制方法，其特征在于，所述加氢设备包括输气路径、放空路径以及控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣锋，施惠，方沛军，石祥，赵佳伟，乐金雄，
申请(专利权)人：上海氢枫能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31