一种大口径电熔管件连接头制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径电熔管件连接头，包括：连接管，所述连接管包括套筒，所述套筒上端开设有插接槽，所述插接槽下端内部固定安装有连接端，所述套筒表面开设有固定曲面，所述套筒内部固定安装有电热丝；插接套；电熔连接器，所述电熔连接器包括防护套，所述防护套内部固定安装有接线柱，所述防护套上端套接有防护帽，所述防护套表面下端固定连接有卡接棱；其中，所述连接管两端均固定连接有插接套，所述连接管上端两端均固定插接有电熔连接器，本发明专利技术结构简单，设计新颖，能够有效解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题，并且还能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径电熔管件连接头
本专利技术涉及电熔管
，具体为一种大口径电熔管件连接头。
技术介绍
目前市场上管材的电热熔连接管件一般分为两大类，一类为承插式电熔管件，一类是电热熔带。聚乙烯全塑管道目前国内最大生产口径已达到Dn＝1600mm，这类大口径管材主要采用的连接方式为热熔对接；对于口径小于Dn＝630mm管材可以采用电熔管件进行连接，尤其是在燃气管道中应用最为广泛，它的主要特点是连接强度高，安全系数高，使用方便，但这种管件一般采用注塑工艺，有一步法和两步法，管件注塑机模具大，设备昂贵，生产成本高，导致管件价格非常高，目前主要用于给水管修补工程和燃气工程及钢丝网骨架复合管中使用，对于较大口径的电熔管件生产由于多种原因国内外尚无大规模生产，较大口径的聚乙烯管材(Dn≥630mm)几乎都采用热熔对接的方式。但是，传统的电熔管在使用过程中存在一些弊端，比如：1、大规格电熔管件由于焊接时间长,焊接面融化的原料熔融池体积较大,在热胀冷缩的作用下,焊接面在冷却过程中,会形成较明显的孔洞现象，导致焊接强度明显下降；2、目前市场上多数PE原料采用的炭黑为普通尺寸的炭黑,虽然具有较好的耐候性能,但在管道的使用年限中,仍存在在环境因素作用下老化的危险,导致管路强度明显下降,尤其是在管路必须明敷或其他一些特殊场合下,这种隐患更加突出；3、在焊接完成后电熔连接器还会留在电熔管表面，在需要进行固定或者其他的固定方式时，往往会造成影响，并且有时因不小心的碰触，还会导致电熔管破裂，使得在连接处造成泄漏。r>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大口径电熔管件连接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：连接管，所述连接管包括套筒，所述套筒上端开设有插接槽，所述插接槽下端内部固定安装有连接端，所述套筒表面开设有固定曲面，所述套筒内部固定安装有电热丝；插接套；电熔连接器，所述电熔连接器包括防护套，所述防护套内部固定安装有接线柱，所述防护套上端套接有防护帽，所述防护套表面下端固定连接有卡接棱；其中，所述连接管两端均固定连接有插接套，所述连接管上端两端均固定插接有电熔连接器。进一步的，所述插接槽设置有两组，所述电热丝设置有两组，所述插接槽内部下端的连接端下端与电热丝一端固定连接。进一步的，所述防护套通过插接槽与套筒固定连接，且通过卡接棱进行卡接固定。进一步的，所述接线柱下端通过防护套插接于插接槽内部与连接端相连接，所述接线柱和连接端之间在连接电源后电性连接。进一步的，所述插接套设置为外大内小的锥形插接口，所述插接套采用软性弹力橡胶制成。进一步的，所述固定曲面为环绕套筒表面的开槽结构，所述套筒表面的固定曲面通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝。进一步的，所述电热丝离套筒内壁的距离为0.4±0.1mm，所述电热丝为铜丝或者铜镍合金丝制成，所述电热丝呈螺旋状排列在套筒内壁上。进一步的，所述防护帽的结构为梯形结构，所述防护帽上端直径略小于插接槽的直径。进一步的，所述连接管采用高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材质。进一步的，所述电熔连接器的横截面为圆形，所述卡接棱设置有多组，且为环形圆柱结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的插接套，并且将插接套设置为外大内小的锥形插接口，且采用软性弹力橡胶制成，使得在进行大口径管道插接的时候可以更加方便的进行插入，解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题；2、本专利技术通过采用防护套通过插接槽与套筒固定连接，且通过卡接棱进行卡接固定，使得在电熔连接后，可以进行拔除，避免在对管道进行固定的时候造成影响，并且还能防止因施工时不小心的碰触导致的连接管与电熔连接器之间的裂痕，并且通过设置的防护帽，且防护帽的结构为梯形结构，防护帽上端直径略小于插接槽的直径，使得能够将插接槽进行封盖，避免因漏出导致的灰尘集聚；3、本专利技术通过设置的固定曲面，可以在热胀冷缩温度变化条件下管材轴向线有伸缩空间，并且套筒表面的固定曲面通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝，使得能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性；4、本专利技术结构简单，设计新颖，能够有效解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题，并且还能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖面结构示意图；图3为本专利技术连接管结构示意图；图4为本专利技术电熔连接器结构示意图。图1-4中：10-连接管；11-套筒；12-电热丝；13-连接端；14-固定曲面；15-插接槽；20-插接套；30-电熔连接器；31-防护套；32-接线柱；33-防护帽；34-卡接棱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：包括：连接管10，插接套20和电熔连接器30。其中，连接管10，所述连接管10包括套筒11，所述套筒11上端开设有插接槽15，所述插接槽15下端内部固定安装有连接端13，所述套筒11表面开设有固定曲面14，所述套筒11内部固定安装有电热丝12；其中，电熔连接器30，所述电熔连接器30包括防护套31，所述防护套31内部固定安装有接线柱32，所述防护套31上端套接有防护帽33，所述防护套31表面下端固定连接有卡接棱34；其中，所述连接管10两端均固定连接有插接套20，所述连接管10上端两端均固定插接有电熔连接器30。进一步的，所述插接槽15设置有两组，所述电热丝12设置有两组，所述插接槽15内部下端的连接端13下端与电热丝12一端固定连接。其中，可以在将电熔连接器30插入插接槽15与连接端13进行连接，并且在进行电熔连接时能够通过电热丝12进行加热电熔。进一步的，所述防护套31通过插接槽15与套筒11固定连接，且通过卡接棱34进行卡接固定。其中，可以将防护套31通过卡接棱34进行固定，并且固定后的防护套31可以将接线柱32与连接端13进行连接。进一步的，所述接线柱32下端通过防护套31插接于插接槽15内部与连接端13相连接，所述接线柱32和连接端13之间在连接电源后电性连接。其中，可以在将电熔连接器30插入插接槽15与连接端13进行连接，并且在进行电熔连接时能够通过电热丝12进行加热电熔。进一步的，所述插接套20设置为外大内小的锥形插接口，所述插接套20采用软性弹力橡胶制成。其中，使得在进行大口径管道插接的时候可以更加方便的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，包括：/n连接管(10)，所述连接管(10)包括套筒(11)，所述套筒(11)上端开设有插接槽(15)，所述插接槽(15)下端内部固定安装有连接端(13)，所述套筒(11)表面开设有固定曲面(14)，所述套筒(11)内部固定安装有电热丝(12)；/n插接套(20)；/n电熔连接器(30)，所述电熔连接器(30)包括防护套(31)，所述防护套(31)内部固定安装有接线柱(32)，所述防护套(31)上端套接有防护帽(33)，所述防护套(31)表面下端固定连接有卡接棱(34)；/n其中，所述连接管(10)两端均固定连接有插接套(20)，所述连接管(10)上端两端均固定插接有电熔连接器(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，包括：
连接管(10)，所述连接管(10)包括套筒(11)，所述套筒(11)上端开设有插接槽(15)，所述插接槽(15)下端内部固定安装有连接端(13)，所述套筒(11)表面开设有固定曲面(14)，所述套筒(11)内部固定安装有电热丝(12)；
插接套(20)；
电熔连接器(30)，所述电熔连接器(30)包括防护套(31)，所述防护套(31)内部固定安装有接线柱(32)，所述防护套(31)上端套接有防护帽(33)，所述防护套(31)表面下端固定连接有卡接棱(34)；
其中，所述连接管(10)两端均固定连接有插接套(20)，所述连接管(10)上端两端均固定插接有电熔连接器(30)。


2.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：
所述插接槽(15)设置有两组，所述电热丝(12)设置有两组，所述插接槽(15)内部下端的连接端(13)下端与电热丝(12)一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：
所述防护套(31)通过插接槽(15)与套筒(11)固定连接，且通过卡接棱(34)进行卡接固定。


4.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：
所述接线柱(32)下端通过防护套(31)插接于插接槽(15)内部与连接端(13)相连接，所述接线...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋述兵，田家喜，张金，
申请(专利权)人：山东万吉塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37