【技术实现步骤摘要】
一种防爆充气阀门
本专利技术涉及充气阀
，尤其是涉及的是一种防爆充气阀门。
技术介绍
现有充气阀一般使用在充气瓶、充气轮胎、充气橡皮艇、充气床、充气游乐设施、气动管道等需充气或输送气的设备上。现有技术中，充气阀存在有以下缺点：当设备充气完毕，当设备内部的气体压强过大时，或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时，如果无法及时排出气体降低设备内部压强，很容易引起设备爆炸，危害性大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种防爆充气阀门。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备。本专利技术一种防爆充气阀门包括阀体、外顶杆、内顶杆。所述阀体下部径向向内设有进气座；所述进气座中间设有下通孔；所述外顶杆为中空管状结构，外顶杆的外径小于下通孔的内径；所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣，进气瓣位于下通孔下方；所述进气瓣上壁设有泄压孔；所述内顶杆匹配套装于外顶杆内；所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣，泄压瓣的面积大...
【技术保护点】
1.一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备，其特征在于：包括阀体、外顶杆、内顶杆；/n所述阀体下部径向向内设有进气座；所述进气座中间设有下通孔；所述外顶杆为中空管状结构，外顶杆的外径小于下通孔的内径；所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣，进气瓣位于下通孔下方；所述进气瓣上壁设有泄压孔；所述内顶杆匹配套装于外顶杆内；所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣，泄压瓣的面积大于泄压孔；所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构，使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面，遮住泄压孔；/n所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座；所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧；/n所述阀体上部内壁设...
【技术特征摘要】
1.一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备，其特征在于：包括阀体、外顶杆、内顶杆；
所述阀体下部径向向内设有进气座；所述进气座中间设有下通孔；所述外顶杆为中空管状结构，外顶杆的外径小于下通孔的内径；所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣，进气瓣位于下通孔下方；所述进气瓣上壁设有泄压孔；所述内顶杆匹配套装于外顶杆内；所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣，泄压瓣的面积大于泄压孔；所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构，使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面，遮住泄压孔；
所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座；所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧；
所述阀体上部内壁设有固定结构，固定结构中间设有内径与外顶杆直径匹配的上通孔；所述弹簧座位于上通孔下面；所述外顶杆上端部穿过上通孔且外露于上通孔；
所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔；所述外顶杆上部侧壁开有侧通口；所述固定结构内设有扭转推动机构；所述扭转推动机构一端穿过侧通口与内顶杆之间传动连接；扭转推动机构用于使内顶杆常态保持贴于侧通口的一侧，使位于内顶杆下面的泄压瓣常态位于进气瓣下面，遮挡泄压孔；
所述进气座上设有一取压结构，取压结构下端与设备内部连通，取压结构的上端与扭转推动机构活动连接；所述取压结构随设备内部压力驱动，控制扭转推动机构发生转动；
当外顶杆受力向下移动时，进气瓣脱离下通孔，设备内部、外部依次通过下通孔、通气孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述扭转推动机构包括扭转弹簧、推动盘；所述扭转弹簧套于外顶杆外，扭转弹簧安装在固定结构内；所述内顶杆设有与推动盘内侧匹配的纵向开槽；所述推动盘的内侧穿过侧通口与内顶杆键连接；所述推动盘的外侧部设有一弧形条孔；所述取压结构上部为上窄下宽的锥体形状；所述取压结构上端部常态抵于弧形条孔的一侧；所述弧形条孔的宽度不小于取压结构上部的最大宽度；当取压结构向上移动时，推动盘逐渐朝向靠近取压机构的方向转动，使内顶杆转动；所述推动盘中部与扭转弹簧连接，当取压结构向下移动时，扭转弹簧带动推动盘复原。
3.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述进气座一侧设有下凹的槽座，槽座底壁设有取压孔；所述取压结构包括安装于槽座的推片、推杆、调节弹簧和调节套；所述推片外径大于推杆，推杆下端固定于推片上面；所述调节套螺纹连接...
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