针对隧道内管道焊接的气体排污系统技术方案

本发明专利技术公开了针对隧道内管道焊接的气体排污系统，包括吸气罩和机箱，吸气罩和机箱通过软管连接。吸气罩呈去头的锥形管状结构；吸气罩为包括夹层的双层结构；夹层与外壁之间的间隙形成喷气口；夹层围成的管状结构为吸气口；吸气罩尺寸较大的一端的外壁和夹层上均设有折叠伸缩部；每一折叠伸缩部均包括伸缩骨架，以及覆盖在相应的伸缩骨架上柔性遮蔽层；机箱包括送风机和排风机，并均籍由软管与吸气罩连通；软管与吸气罩连接的一端为同心双层管结构，同心双层管结构的内管与夹层连接；同心双层管结构的外管与外壁连接。本发明专利技术的应用能够应对不同的焊接工况，使排风效率在每一个工况下都达到最大。

【技术实现步骤摘要】
针对隧道内管道焊接的气体排污系统
本专利技术涉及焊接防护
，特别涉及针对隧道内管道焊接的气体排污系统。
技术介绍
焊接烟尘中含有大量的重金属，如Fe、Mn、Mg等，长期从事焊接有关工作，患呼吸道疾病的概率大大增加，对人体产生严重危害，尤其是针对于在隧道等封闭空间的焊接，自然通风情况极差，若不及时排除，都将游荡在空气中，被人体吸入体内，产生严重危害，所以必须采取有效的通风方式。绝大部分焊接场所都采用局部通风的方式，这是由于焊接产生的烟尘是定点排放，且烟尘含量较大，在焊接作业点附近设置吸气罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需的排风量约为全面排风的1/3，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊接污染物的问题。现有的吸风罩大都存在自身局限，只能适应一种工况，改变工况时，排除烟尘效率就下降，导致需要经常更换设备，造成资金花费较多且能源浪费，如在应对不同管径的管道焊接时，吸风罩口大小若固定的话，可能对于某些管径的管道的通风效果会有所下降。当前的吸风罩若按照罩口位置不同，分为侧吸罩、下部吸气罩、上部吸气罩；按照是否可以移动分为移动式和固定式。但是无论哪种吸气罩都存在自身的局限性，只针对一种或几种工况，不具有普遍性，且罩口大小多为固定，改变焊接工况时，排除烟尘的效果可能不明显。因此，如何使排风罩能够适应多种工况，在保证排除烟尘的效率达到最大的情况下，能够不用时常更换排风设备成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供针对隧道内管道焊接的气体排污系统，实现的目的是能够应对不同工况，使排风效率在每一个工况下都达到最大。为实现上述目的，本专利技术公开了针对隧道内管道焊接的气体排污系统，包括吸气罩和机箱，所述吸气罩和所述机箱通过软管连接。其中，所述吸气罩呈去头的锥形管状结构；所述吸气罩为包括夹层的双层结构；所述夹层与外壁之间的间隙形成喷气口；所述夹层围成的管状结构为吸气口；所述吸气罩尺寸较大的一端的所述外壁和所述夹层上均设有折叠伸缩部；每一所述折叠伸缩部均包括伸缩骨架和柔性遮蔽层；每一所述伸缩骨架均包括多根伸缩杆；多根所述伸缩杆围绕所述吸气罩的中轴环绕均布于相应的所述夹层尺寸较大的一端和相应的所述外壳尺寸较大的一端；所述柔性遮蔽层覆盖在相应的所述伸缩骨架上；所述机箱包括送风机和排风机；所述送风机的出气口和所述排风机的进气口均籍由所述软管与所述吸气罩连通；所述软管与所述吸气罩连接的一端为同心双层管结构，所述同心双层管结构的内管与所述夹层连接；所述同心双层管结构的外管与所述外壁连接，使所述内管和所述外管之间的夹层空间与所述喷气口连通；所述软管与所述机箱连接的一端包括与所述内管连通的出气端和与所述外管连通的进气端；所述出气端与所述排风机的进气口连接；所述进气端与所述送风机的出气口连接。优选的，所述排风机的出气口设有除尘器。优选的，所述机箱设有所述送风机和所述排风机的调节装置。优选的，所述送风机在所述机箱的进风通道和所述排风机在所述机箱的排风通道共用一个风口。优选的，所述夹层与所述内管之间，以及所述外壁与所述外管之间均采用螺纹连接方式连接。优选的，每一所述伸缩杆最少包括两段中空且套接呈移动副的管状杆体，每两段相邻的所述管状杆体之间均借由碰珠销或者紧定螺钉固定。优选的，所述柔性遮蔽层采用帆布材料制成。本专利技术的有益效果：本专利技术的应用能够应对不同的焊接工况，使排风效率在每一个工况下都达到最大。本专利技术在机箱位置设有送风机和排风机的调节装置，能够根据产生烟尘速率控制风量大小，既能保持效率，又可以避免一直大风量造成资源浪费。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1示出本专利技术一实施例的结构示意图。图2示出本专利技术一实施例运行时气流流动状态示意图。图3示出本专利技术一实施例中吸气罩的结构示意图。图4示出本专利技术一实施例中吸气罩的折叠伸缩部收缩状态的结构示意图。具体实施方式实施例如图1至图4所示，针对隧道内管道焊接的气体排污系统，包括吸气罩1和机箱2，吸气罩1和机箱2通过软管3连接。吸气罩1呈去头的锥形管状结构；吸气罩为包括夹层11的双层结构；夹层11与外壁13之间的间隙形成喷气口12；夹层11围成的管状结构为吸气口14；吸气罩尺寸较大的一端的外壁13和夹层11上均设有折叠伸缩部；每一折叠伸缩部均包括伸缩骨架15和柔性遮蔽层16；每一伸缩骨架15均包括多根伸缩杆17；多根伸缩杆17围绕吸气罩的中轴环绕均布于相应的夹层11尺寸较大的一端和相应的外壳尺寸较大的一端；柔性遮蔽层16覆盖在相应的伸缩骨架15上；机箱2包括送风机21和排风机22；送风机21的出气口和排风机22的进气口均籍由软管3与吸气罩1连通；软管3与吸气罩1连接的一端为同心双层管结构，同心双层管结构的内管31与夹层11连接；同心双层管结构的外管32与外壁13连接，使内管31和外管32之间的夹层空间与喷气口12连通；软管3与机箱2连接的一端包括与内管31连通的出气端33和与外管32连通的进气端34；出气端33与排风机22的进气口连接；进气端34与送风机21的出气口连接。本专利技术主要包括两个系统，第一个系统为排风系统，吸气罩1为包括夹层的双层结构，双层结构之间的间隙形成喷气口12、内部则为吸口，喷气口12、内部则为吸口分别与送风机21和排风机22连接。焊接烟尘由排风机22产生的负压从吸气罩1吸入后，经由除尘器除尘4，废物由收集装置收集；净化后的空气则随着由送风机21再次带入；第二个系统为送风系统，经由尘器除尘4处理过的气体和被送风机21引入的室外空气一起被带入到吸气罩1外部的喷气口12喷出，用于隔绝焊接烟尘向外扩散，提高烟尘的吸收效率。吸气罩1与机箱2通过软管3相连，软管3及外壳为伸缩式的塑料管。外壳即起到固定内管位置的作用，又可以随意调控想要的角度，可侧吸、上吸及下吸，增加了使用工况。吸气罩1处包括夹层的双层结构在需要时可将内部多余的夹层抽出，增大吸气罩1的面积，可以对应不同的情况，形成多种不同大小的吸气罩1，在实际应用中，操作人员选取最合适的，使排风效率在每一个工况下都达到最大，与现有技术相比，有更好的使用效率。在某些实施例中，排风机22的出气口设有除尘器4。在某些实施例中，机箱2设有送风机21和排风机22的调节装置5。在某些实施例中，送风机21在机箱2的进风通道和排风机22在机箱2的排风通道共用一个风口6。在某些实施例中，夹层11与内管31之间，以及外壁13与外管32之间均采用螺纹连接方式连接。在某些实施例中，每一伸缩杆17最少包括两段中空且套接呈移动副的管状杆体，每两段相邻的管状杆体之间均借由碰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对隧道内管道焊接的气体排污系统，包括吸气罩(1)和机箱(2)，所述吸气罩(1)和所述机箱(2)通过软管(3)连接；其特征在于：/n所述吸气罩(1)呈去头的锥形管状结构；所述吸气罩为包括夹层(11)的双层结构；所述夹层(11)与外壁(13)之间的间隙形成喷气口(12)；所述夹层(11)围成的管状结构为吸气口(14)；/n所述吸气罩尺寸较大的一端的所述外壁(13)和所述夹层(11)上均设有折叠伸缩部；每一所述折叠伸缩部均包括伸缩骨架(15)和柔性遮蔽层(16)；/n每一所述伸缩骨架(15)均包括多根伸缩杆(17)；多根所述伸缩杆(17)围绕所述吸气罩的中轴环绕均布于相应的所述夹层(11)尺寸较大的一端和相应的所述外壳尺寸较大的一端；/n所述柔性遮蔽层(16)覆盖在相应的所述伸缩骨架(15)上；/n所述机箱(2)包括送风机(21)和排风机(22)；所述送风机(21)的出气口和所述排风机(22)的进气口均籍由所述软管(3)与所述吸气罩(1)连通；/n所述软管(3)与所述吸气罩(1)连接的一端为同心双层管结构，所述同心双层管结构的内管(31)与所述夹层(11)连接；所述同心双层管结构的外管(32)与所述外壁(13)连接，使所述内管(31)和所述外管(32)之间的夹层空间与所述喷气口(12)连通；/n所述软管(3)与所述机箱(2)连接的一端包括与所述内管(31)连通的出气端(33)和与所述外管(32)连通的进气端(34)；/n所述出气端(33)与所述排风机(22)的进气口连接；所述进气端(34)与所述送风机(21)的出气口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.针对隧道内管道焊接的气体排污系统，包括吸气罩(1)和机箱(2)，所述吸气罩(1)和所述机箱(2)通过软管(3)连接；其特征在于：
所述吸气罩(1)呈去头的锥形管状结构；所述吸气罩为包括夹层(11)的双层结构；所述夹层(11)与外壁(13)之间的间隙形成喷气口(12)；所述夹层(11)围成的管状结构为吸气口(14)；
所述吸气罩尺寸较大的一端的所述外壁(13)和所述夹层(11)上均设有折叠伸缩部；每一所述折叠伸缩部均包括伸缩骨架(15)和柔性遮蔽层(16)；
每一所述伸缩骨架(15)均包括多根伸缩杆(17)；多根所述伸缩杆(17)围绕所述吸气罩的中轴环绕均布于相应的所述夹层(11)尺寸较大的一端和相应的所述外壳尺寸较大的一端；
所述柔性遮蔽层(16)覆盖在相应的所述伸缩骨架(15)上；
所述机箱(2)包括送风机(21)和排风机(22)；所述送风机(21)的出气口和所述排风机(22)的进气口均籍由所述软管(3)与所述吸气罩(1)连通；
所述软管(3)与所述吸气罩(1)连接的一端为同心双层管结构，所述同心双层管结构的内管(31)与所述夹层(11)连接；所述同心双层管结构的外管(32)与所述外壁(13)连接，使所述内管(31)和所述外管(32)之间的夹层空间与所述喷气口(12)连通；
所述软管(3)与所述机箱(2)连接的一端包括与所述内管(31)连通的出气端(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，张乐珍，杨毅，
申请(专利权)人：上海煤气第二管线工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31