【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于黑色金属和有色金属热处理节能电炉的新结构。在本技术作出以前,通常使用的拱式热处理电炉一般是用强度高、比重大(1800-2000公斤/米3)、导热系数大的粘土耐火砖砌成的。这给炉膛带来了蓄热量大、升温时间长、炉壳表面温度高、无功耗能大、设备利用率低、浪费工时等一系列缺点。后来为了节能国内一些企业在炉膛内壁用胶贴上一层50毫米厚的硅酸铝纤维毡的内衬、经这样改造后,当炉膛加热到900℃时,炉壳表面温度下降到45℃左右,而未改造原炉的炉壳温度为66℃左右。但其缺点是炉膛的蓄热仍然很大,使用寿命短,一般只使用3-14个月左右贴毡便自行脱落。最近有些企业用比重为800-1000公斤/米3的轻质砖砌成拱形炉膛,并在轻质砖和炉壳之间夹一层硅酸铝纤维。经过这样改造之后的30瓩或者45瓩的热处理电炉的炉膛蓄热量比原炉降低60%左右,但炉壳表面温度仍保持在43-45℃之间,无功耗能仍然很高。本技术所说的热处理节能电炉,它的炉盖和炉墙是用轻质的耐火材料硅酸铝纤维毡和砖制成的,从而克服了拱式炉上述缺点。本技术的技术要点在于它的炉盖和炉墙分开制造,组合而成。炉盖是平顶的,由硅酸 ...
【技术保护点】
本实用新型是一种用于黑色金属和有色金属热处理节能电炉。它包括炉墙、炉盖(A、B)、炉底板(10)、炉门(12)、炉壳(13)及电热体,其特征在于所述的炉盖和炉墙分开制造,组合而成,它的炉盖是手顶的,由硅酸铝纤维毡制成,它的炉墙由硅酸铝纤维砖制成的。
【技术特征摘要】
1.本实用新型是一种用于黑色金属和有色金属热处理节能电炉。它包括炉墙、炉盖(A、B)、炉底板(10)、炉门(12)、炉壳(13)及电热体,其特征在于所述的炉盖和炉墙分开制造,组合而成,它的炉盖是手顶的,由硅酸铝纤维毡制成,它的炉墙由硅酸铝纤维砖制成的。2.按照权利要求1所述的节能电炉,其特征在于它的炉盖有卡紧式(A)和粘结式(B)两种。3.按照权利要求2所述的卡紧式炉盖(A)其特征在于它的硅酸铝纤维毡条(2A)立放在两块分别用槽钢(5A)托护的加强板...
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