本实用新型专利技术公开了一种机械制造用多方位打磨装置，包括底板，所述底板的顶部通过支板连接有顶板，所述顶板的底部通过气缸连接有打磨机，所述底板的顶部通过轴承转动连接有支柱，所述支柱的顶部通过转轴转动连接有打磨台，所述支柱通过第一液压杆与打磨台连接，所述第一液压杆的两端分别通过转轴与支柱和打磨台连接，所述打磨台的顶部放置有工件，所述打磨台的顶部固定安装有第二液压杆，第二液压杆通过第一夹板对工件夹紧。本实用新型专利技术通过第一液压杆伸长，使得打磨台相对支柱逆时针转动，从而调节工件的倾角，使得打磨更加均匀，解决了现有的打磨装置打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，降低零部件合格率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用多方位打磨装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种机械制造用多方位打磨装置。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在使用者对零部件进行打磨时，需要用到打磨装置，现有的打磨装置无法对零部件表面进行多方位打磨，易造成零部件表面打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，无法满足使用者对未打磨合格的零部件进行使用，降低零部件的合格率，增多零部件的次品率。现有的部分打磨装置可以实现多方位打磨，主要通过调节工件或打磨机的水平角度来实现多方位打磨，打磨依然不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，降低零部件的合格率，为此，我们提出一种机械制造用多方位打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造用多方位打磨装置，具备调节水平角度和竖直倾角，打磨均匀的优点，解决了现有的打磨装置打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，降低零部件合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用多方位打磨装置，包括底板，所述底板的顶部通过支板连接有顶板，所述顶板的底部通过气缸连接有打磨机，所述底板的顶部通过轴承转动连接有支柱，所述支柱的顶部通过转轴转动连接有打磨台，所述支柱通过第一液压杆与打磨台连接，所述第一液压杆的两端分别通过转轴与支柱和打磨台连接，所述打磨台的顶部放置有工件，所述打磨台的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆通过第一夹板对工件夹紧，所述支柱的侧面安装有电控箱；所述电控箱的输出端与第一液压杆的输入端单向电性连接，所述电控箱的输出端与第二液压杆的输入端单向电性连接。优选的，所述支柱的表面固定连接有齿轮，所述支柱通过第三液压杆连接有齿板。优选的，所述齿板与齿轮啮合，所述第三液压杆的输入端与电控箱的输出端单向电性连接。优选的，所述底板底部的两侧均安装有支腿，所述支腿的底部转动连接有万向轮。优选的，所述底板的底部安装有第四液压杆，所述第四液压杆通过第二夹板对支柱夹紧，所述第四液压杆的输入端与电控箱的输出端单向电性连接。优选的，所述电控箱的底部固定连接有电源线，所述电控箱的表面设置有显示屏和控制按钮，所述显示屏的输入端与电控箱的输出端单向电性连接，所述电控箱的输入端与控制按钮的输出端单向电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了第一液压杆，通过第一液压杆收缩，使得打磨台相对支柱顺时针转动，从而调节打磨台与支柱的角度，通过第二液压杆将工件固定在打磨台上，通过调节打磨台的角度可以实现调节工件的倾角，通过第一液压杆伸长，使得打磨台相对支柱逆时针转动，从而调节工件的倾角，使得打磨更加均匀，解决了现有的打磨装置打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，降低零部件合格率的问题。2、本技术通过设置了第三液压杆，通过第三液压杆的伸缩，可以带动支柱顺时针转动或逆时针转动，从而调节工件的水平旋转角度，通过同时实现水平角度和竖直角度调节，使得打磨更加均匀，通过第四液压杆和第二夹板对支柱进行夹紧，可以避免工件在打磨过程中晃动，通过电源线为电控箱供电，工作人员通过显示屏和控制按钮控制电控箱。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电控箱结构示意图；图3为本技术系统原理图。图中：1底板、2支板、3顶板、4气缸、5打磨机、6轴承、7支柱、8打磨台、9第一液压杆、10第二液压杆、11第一夹板、12工件、13电控箱、14齿轮、15第三液压杆、16齿板、17支腿、18万向轮、19第四液压杆、20第二夹板、21电源线、22显示屏、23控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术方案的底板1、支板2、顶板3、气缸4、打磨机5、轴承6、支柱7、打磨台8、第一液压杆9、第二液压杆10、第一夹板11、工件12、电控箱13、齿轮14、第三液压杆15、齿板16、支腿17、万向轮18、第四液压杆19、第二夹板20、电源线21、显示屏22和控制按钮23均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种机械制造用多方位打磨装置，包括底板1，底板1的顶部通过支板2连接有顶板3，顶板3的底部通过气缸4连接有打磨机5，底板1的顶部通过轴承6转动连接有支柱7，支柱7的顶部通过转轴转动连接有打磨台8，支柱7通过第一液压杆9与打磨台8连接，第一液压杆9的两端分别通过转轴与支柱7和打磨台8连接，打磨台8的顶部放置有工件12，打磨台8的顶部固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10通过第一夹板11对工件12夹紧，支柱7的侧面安装有电控箱13，电控箱13的输出端与第一液压杆9的输入端单向电性连接，电控箱13的输出端与第二液压杆10的输入端单向电性连接，通过设置了第一液压杆9，通过第一液压杆9收缩，使得打磨台8相对支柱7顺时针转动，从而调节打磨台8与支柱7的角度，通过第二液压杆10将工件12固定在打磨台8上，通过调节打磨台8的角度可以实现调节工件12的倾角，通过第一液压杆9伸长，使得打磨台8相对支柱7逆时针转动，从而调节工件12的倾角，使得打磨更加均匀，解决了现有的打磨装置打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，降低零部件合格率的问题。支柱7的表面固定连接有齿轮14，支柱7通过第三液压杆15连接有齿板16，齿板16与齿轮14啮合，第三液压杆15的输入端与电控箱13的输出端单向电性连接，底板1底部的两侧均安装有支腿17，支腿17的底部转动连接有万向轮18，底板1的底部安装有第四液压杆19，第四液压杆19通过第二夹板20对支柱7夹紧，第四液压杆19的输入端与电控箱13的输出端单向电性连接，电控箱13的底部固定连接有电源线21，电控箱13的表面设置有显示屏22和控制按钮23，显示屏22的输入端与电控箱13的输出端单向电性连接，电控箱13的输入端与控制按钮23的输出端单向电性连接，通过设置了第三液压杆15，通过第三液压杆15的伸缩，可以带动支柱7顺时针转动或逆时针转动，从而调节工件12的水平旋转角度，通过同时实现水平角度和竖直角度调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械制造用多方位打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过支板(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过气缸(4)连接有打磨机(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过轴承(6)转动连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶部通过转轴转动连接有打磨台(8)，所述支柱(7)通过第一液压杆(9)与打磨台(8)连接，所述第一液压杆(9)的两端分别通过转轴与支柱(7)和打磨台(8)连接，所述打磨台(8)的顶部放置有工件(12)，所述打磨台(8)的顶部固定安装有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)通过第一夹板(11)对工件(12)夹紧，所述支柱(7)的侧面安装有电控箱(13)；/n所述电控箱(13)的输出端与第一液压杆(9)的输入端单向电性连接，所述电控箱(13)的输出端与第二液压杆(10)的输入端单向电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械制造用多方位打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过支板(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过气缸(4)连接有打磨机(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过轴承(6)转动连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶部通过转轴转动连接有打磨台(8)，所述支柱(7)通过第一液压杆(9)与打磨台(8)连接，所述第一液压杆(9)的两端分别通过转轴与支柱(7)和打磨台(8)连接，所述打磨台(8)的顶部放置有工件(12)，所述打磨台(8)的顶部固定安装有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)通过第一夹板(11)对工件(12)夹紧，所述支柱(7)的侧面安装有电控箱(13)；
所述电控箱(13)的输出端与第一液压杆(9)的输入端单向电性连接，所述电控箱(13)的输出端与第二液压杆(10)的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用多方位打磨装置，其特征在于：所述支柱(7)的表面固定连接有齿轮(14)，所述支柱(7)通过第三液压杆(15)连接有齿板(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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