一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法，包括防护罩、安全门、操控面板、显示屏、指示灯、警示器、弧形底板、排污口、磨砂辊、第一电动推杆、电机、第二电动推杆、卡夹调节装置、第一温度传感器、转速传感器、厚度传感器、位移传感器、第二温度传感器、振动传感器和压力传感器；本发明专利技术是将该钣金加工表面打磨设备的打磨情况与接触情况的实时性全面分析，以及该钣金加工表面打磨设备的标定状况的整体性叠进处理相结合，并依据数据定义、阈值比对和公式解析相联系，来对其整体过程的运行情况做出针对化措施，在保证打磨面接触充分和部件装夹稳固的同时，大大提升了打磨操作的精细程度和打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法
本专利技术涉及表面打磨设备
，具体为一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法。
技术介绍
钣金加工主要是针对六毫米以下金属薄板的一类冷加工工艺，也是钣金制品成型的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工和弯压成形等操作，又包括各种冷冲压模具结构、各种设备操纵方法等方面。而现有的钣金加工表面打磨设备，难以针对有弧度或是有弯折的零部件，达到与其稳定装夹和打磨面充分接触的效果，同时现有的钣金加工表面打磨设备，也不能将其实时工作状况与时段工作状况相结合，来一同做出全面性的监测判别分析，以提升打磨操作的精细程度和打磨质量；为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法，本专利技术是依据第一伸缩弹簧与第二伸缩弹簧间的相对抵紧作用，使得待打磨部件在运动过程中，不会因外力冲击或其它状况而导致自身屈服、受损，即在相对抵紧使得待打磨部件装夹稳固的同时还能够留有一定的缓冲空间，且依据紧固螺母的位置固定作用，来保证卡板与L形夹板的卡夹位置稳定，并结合活动杆的斜向设置，使得待打磨部件不会因外部因素影响而脱落；且当打磨处为平面时，依据第一伸缩弹簧与第二伸缩弹簧的回复力作用，来吸收打磨过程所产生的振动，保持待打磨部件与磨砂辊间的紧密接触，且当打磨处为曲面或弯折面时，依据第一伸缩弹簧与第二伸缩弹簧的相对抵紧作用，带动待打磨部件运动，并逐步调整磨砂辊与待打磨部件的接触面，保持待打磨部件与磨砂辊间的紧密接触，从而避免磨砂辊自身空转或是磨砂辊过度打磨的情况出现，提高整体过程的打磨质量；且还将该钣金加工表面打磨设备的打磨情况与接触情况的实时性全面分析，以及该钣金加工表面打磨设备的标定状况的整体性叠进处理相结合，并依据数据定义、阈值比对和公式解析相联系，来对其整体过程的运行情况做出针对化措施，进而在保证打磨面接触充分和部件装夹稳固的同时，大大提升了打磨操作的精细程度和打磨质量。本专利技术所要解决的技术问题如下：如何依据一种有效的方式，来解决现有的钣金加工表面打磨设备，难以针对有弧度或是有弯折的零部件，达到与其稳定装夹和打磨面充分接触的效果，同时现有的钣金加工表面打磨设备，也不能将其实时工作状况与时段工作状况相结合，来一同做出全面性的监测判别分析，以提升打磨操作的精细程度和打磨质量的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金加工表面打磨设备，包括防护罩、安全门、操控面板、显示屏、指示灯、警示器、弧形底板、排污口、磨砂辊、第一电动推杆、电机、第二电动推杆、卡夹调节装置、第一温度传感器、转速传感器、厚度传感器、位移传感器、第二温度传感器、振动传感器和压力传感器，所述弧形底板的底部中心处开设有排污口，所述弧形底板的顶部通过螺栓固定有防护罩，且防护罩的一侧通过铰链活动连接有安全门，所述安全门的一侧设置有操控面板，且操控面板上依次安装有显示屏、指示灯和警示器；所述防护罩的一侧内壁中心处通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过螺栓固定有电机，且电机的一侧通过联轴器活动连接有磨砂辊，所述磨砂辊的外部依次嵌入有第一温度传感器和转速传感器，所述防护罩的顶部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的底端设置有卡夹调节装置；所述卡夹调节装置由固定板、滑块、滑槽、螺纹杆、旋钮、紧固螺母、螺纹套筒、L形夹板、圆孔、第一连接板、第一伸缩弹簧、立柱、滚珠、活动杆、第二伸缩弹簧、卡板、限位块和第二连接板组成；所述固定板的底部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的底部通过螺栓固定有螺纹套筒，且螺纹套筒的外部嵌入有厚度传感器，所述螺纹套筒的底部通过螺栓固定有L形夹板，且L形夹板的内侧竖向中心处嵌入有压力传感器；所述固定板的一端通过螺栓固定有第一连接板，所述螺纹杆依次穿过第一连接板和螺纹套筒，且螺纹杆的两端分别通过点焊固定有旋钮和限位块，所述螺纹杆的外部套接有两个紧固螺母，且两个紧固螺母分别位于第一连接板的两侧，所述第一连接板的外部嵌入有位移传感器，且靠近第一连接板的底端位置处均匀开设有圆孔，所述立柱穿过圆孔，且立柱靠近L形夹板的一端嵌入有滚珠，所述立柱与第一连接板之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧，所述立柱靠近滚珠的一侧分别嵌入有第二温度传感器和振动传感器；所述固定板的另一端通过螺栓固定有第二连接板，所述第二连接板的底端通过铰链活动连接有活动杆，且活动杆与第二连接板之间均通过点焊固定有第二伸缩弹簧，所述活动杆的一端通过螺栓固定有卡板，所述卡板与L形夹板互为配合结构，且两者之间设置有待打磨部件，且待打磨部件与滚珠相接触，所述第一电动推杆、电机和第二电动推杆均与外部电源电性连接，所述操控面板与显示屏、指示灯、警示器、第一温度传感器、转速传感器、厚度传感器、位移传感器、第二温度传感器、振动传感器和压力传感器均通过无线传输方式相连通；所述操控面板的内部设置有数据收集模块、数据分析模块、处理器、元件执行模块、运行限定模块和信号输出模块；数据收集模块用于实时收集打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其传输至数据分析模块；而打磨状况信息由第二温度传感器采集的部件温度数据和振动传感器采集的部件振动频率数据组成；而接触状况信息由厚度传感器采集的部件厚度数据和压力传感器采集的部件压力数据组成；数据分析模块则对实时接收到的打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息进行实时运转工况分析操作，具体步骤如下：Sa：实时获取到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其中的该钣金加工表面打磨设备的部件温度数据和部件振动频率数据与部件厚度数据和部件压力数据分别标定为Z和X与C和V；Sb：依据公式得到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B，其中的z、x、c和v均为实况修正因子，x大于v大于z大于c且z+x+c+v＝8.2144；以得到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B，并将其经处理器传输至元件执行模块；元件执行模块在实时接收到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B后，当其小于预设值N时，则生成闪烁信号控制指示灯闪烁，反之，则不做出任何处理，并记录打磨完成后的指示灯的总闪烁时长，当其大于阈值范围的最大值时，则生成警示信号控制警示器报警，当其小于阈值范围的最小值时，则编辑“设备实时运转操作正常”文本经颜色标记发送至显示屏显示，当其位于阈值范围之内时，则从运行限定模块中调取整个打磨时段内的该钣金加工表面打磨设备的时段标定工况信息，来对其进行时段解析处理操作，具体步骤如下：Sa：获取到整个打磨时段内的该钣金加工表面打磨设备的时段标定工况信息，并将其中的该钣金加工表面打磨设备的打磨温量、打磨速量和打磨幅量分别标定为Q、W和E；Sb：依据公式得到整个打磨时段内的该钣金加工表面打磨设备的时段工况定量R，其中的q、w和e均为时段权重系数，q大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工表面打磨设备，包括防护罩(1)、安全门(2)、操控面板(3)、显示屏(4)、指示灯(5)、警示器(6)、弧形底板(7)、排污口(8)、磨砂辊(9)、第一电动推杆(10)、电机(11)、第二电动推杆(12)、卡夹调节装置(13)、第一温度传感器(14)、转速传感器(15)、厚度传感器(16)、位移传感器(17)、第二温度传感器(18)、振动传感器(19)和压力传感器(20)，其特征在于，所述弧形底板(7)的底部中心处开设有排污口(8)，所述弧形底板(7)的顶部通过螺栓固定有防护罩(1)，且防护罩(1)的一侧通过铰链活动连接有安全门(2)，所述安全门(2)的一侧设置有操控面板(3)，且操控面板(3)上依次安装有显示屏(4)、指示灯(5)和警示器(6)；/n所述防护罩(1)的一侧内壁中心处通过螺栓固定有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的一端通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)的一侧通过联轴器活动连接有磨砂辊(9)，所述磨砂辊(9)的外部依次嵌入有第一温度传感器(14)和转速传感器(15)，所述防护罩(1)的顶部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)的底端设置有卡夹调节装置(13)；/n所述卡夹调节装置(13)由固定板(21)、滑块(22)、滑槽(23)、螺纹杆(24)、旋钮(25)、紧固螺母(26)、螺纹套筒(27)、L形夹板(28)、圆孔(29)、第一连接板(30)、第一伸缩弹簧(31)、立柱(32)、滚珠(33)、活动杆(34)、第二伸缩弹簧(35)、卡板(36)、限位块(37)和第二连接板(38)组成；所述固定板(21)的底部中心处开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部安装有滑块(22)，所述滑块(22)的底部通过螺栓固定有螺纹套筒(27)，且螺纹套筒(27)的外部嵌入有厚度传感器(16)，所述螺纹套筒(27)的底部通过螺栓固定有L形夹板(28)，且L形夹板(28)的内侧竖向中心处嵌入有压力传感器(20)；/n所述固定板(21)的一端通过螺栓固定有第一连接板(30)，所述螺纹杆(24)依次穿过第一连接板(30)和螺纹套筒(27)，且螺纹杆(24)的两端分别通过点焊固定有旋钮(25)和限位块(37)，所述螺纹杆(24)的外部套接有两个紧固螺母(26)，且两个紧固螺母(26)分别位于第一连接板(30)的两侧，所述第一连接板(30)的外部嵌入有位移传感器(17)，且靠近第一连接板(30)的底端位置处均匀开设有圆孔(29)，所述立柱(32)穿过圆孔(29)，且立柱(32)靠近L形夹板(28)的一端嵌入有滚珠(33)，所述立柱(32)与第一连接板(30)之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧(31)，所述立柱(32)靠近滚珠(33)的一侧分别嵌入有第二温度传感器(18)和振动传感器(19)；/n所述固定板(21)的另一端通过螺栓固定有第二连接板(38)，所述第二连接板(38)的底端通过铰链活动连接有活动杆(34)，且活动杆(34)与第二连接板(38)之间均通过点焊固定有第二伸缩弹簧(35)，所述活动杆(34)的一端通过螺栓固定有卡板(36)，所述卡板(36)与L形夹板(28)互为配合结构，且两者之间设置有待打磨部件，且待打磨部件与滚珠(33)相接触，所述第一电动推杆(10)、电机(11)和第二电动推杆(12)均与外部电源电性连接，所述操控面板(3)与显示屏(4)、指示灯(5)、警示器(6)、第一温度传感器(14)、转速传感器(15)、厚度传感器(16)、位移传感器(17)、第二温度传感器(18)、振动传感器(19)和压力传感器(20)均通过无线传输方式相连通；/n所述操控面板(3)的内部设置有数据收集模块、数据分析模块、处理器、元件执行模块、运行限定模块和信号输出模块；/n数据收集模块用于实时收集打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其传输至数据分析模块；而打磨状况信息由第二温度传感器(18)采集的部件温度数据和振动传感器(19)采集的部件振动频率数据组成；而接触状况信息由厚度传感器(16)采集的部件厚度数据和压力传感器(20)采集的部件压力数据组成；/n数据分析模块则对实时接收到的打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息进行实时运转工况分析操作，具体步骤如下：/nSa：实时获取到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其中的该钣金加工表面打磨设备的部件温度数据和部件振动频率数据与部件厚度数据和部件压力数据分别标定为Z和X与C和V；/nSb：依据公式...

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工表面打磨设备，包括防护罩(1)、安全门(2)、操控面板(3)、显示屏(4)、指示灯(5)、警示器(6)、弧形底板(7)、排污口(8)、磨砂辊(9)、第一电动推杆(10)、电机(11)、第二电动推杆(12)、卡夹调节装置(13)、第一温度传感器(14)、转速传感器(15)、厚度传感器(16)、位移传感器(17)、第二温度传感器(18)、振动传感器(19)和压力传感器(20)，其特征在于，所述弧形底板(7)的底部中心处开设有排污口(8)，所述弧形底板(7)的顶部通过螺栓固定有防护罩(1)，且防护罩(1)的一侧通过铰链活动连接有安全门(2)，所述安全门(2)的一侧设置有操控面板(3)，且操控面板(3)上依次安装有显示屏(4)、指示灯(5)和警示器(6)；
所述防护罩(1)的一侧内壁中心处通过螺栓固定有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的一端通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)的一侧通过联轴器活动连接有磨砂辊(9)，所述磨砂辊(9)的外部依次嵌入有第一温度传感器(14)和转速传感器(15)，所述防护罩(1)的顶部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)的底端设置有卡夹调节装置(13)；
所述卡夹调节装置(13)由固定板(21)、滑块(22)、滑槽(23)、螺纹杆(24)、旋钮(25)、紧固螺母(26)、螺纹套筒(27)、L形夹板(28)、圆孔(29)、第一连接板(30)、第一伸缩弹簧(31)、立柱(32)、滚珠(33)、活动杆(34)、第二伸缩弹簧(35)、卡板(36)、限位块(37)和第二连接板(38)组成；所述固定板(21)的底部中心处开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部安装有滑块(22)，所述滑块(22)的底部通过螺栓固定有螺纹套筒(27)，且螺纹套筒(27)的外部嵌入有厚度传感器(16)，所述螺纹套筒(27)的底部通过螺栓固定有L形夹板(28)，且L形夹板(28)的内侧竖向中心处嵌入有压力传感器(20)；
所述固定板(21)的一端通过螺栓固定有第一连接板(30)，所述螺纹杆(24)依次穿过第一连接板(30)和螺纹套筒(27)，且螺纹杆(24)的两端分别通过点焊固定有旋钮(25)和限位块(37)，所述螺纹杆(24)的外部套接有两个紧固螺母(26)，且两个紧固螺母(26)分别位于第一连接板(30)的两侧，所述第一连接板(30)的外部嵌入有位移传感器(17)，且靠近第一连接板(30)的底端位置处均匀开设有圆孔(29)，所述立柱(32)穿过圆孔(29)，且立柱(32)靠近L形夹板(28)的一端嵌入有滚珠(33)，所述立柱(32)与第一连接板(30)之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧(31)，所述立柱(32)靠近滚珠(33)的一侧分别嵌入有第二温度传感器(18)和振动传感器(19)；
所述固定板(21)的另一端通过螺栓固定有第二连接板(38)，所述第二连接板(38)的底端通过铰链活动连接有活动杆(34)，且活动杆(34)与第二连接板(38)之间均通过点焊固定有第二伸缩弹簧(35)，所述活动杆(34)的一端通过螺栓固定有卡板(36)，所述卡板(36)与L形夹板(28)互为配合结构，且两者之间设置有待打磨部件，且待打磨部件与滚珠(33)相接触，所述第一电动推杆(10)、电机(11)和第二电动推杆(12)均与外部电源电性连接，所述操控面板(3)与显示屏(4)、指示灯(5)、警示器(6)、第一温度传感器(14)、转速传感器(15)、厚度传感器(16)、位移传感器(17)、第二温度传感器(18)、振动传感器(19)和压力传感器(20)均通过无线传输方式相连通；
所述操控面板(3)的内部设置有数据收集模块、数据分析模块、处理器、元件执行模块、运行限定模块和信号输出模块；
数据收集模块用于实时收集打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其传输至数据分析模块；而打磨状况信息由第二温度传感器(18)采集的部件温度数据和振动传感器(19)采集的部件振动频率数据组成；而接触状况信息由厚度传感器(16)采集的部件厚度数据和压力传感器(20)采集的部件压力数据组成；
数据分析模块则对实时接收到的打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息进行实时运转工况分析操作，具体步骤如下：
Sa：实时获取到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的打磨状况信息和接触状况信息，并将其中的该钣金加工表面打磨设备的部件温度数据和部件振动频率数据与部件厚度数据和部件压力数据分别标定为Z和X与C和V；
Sb：依据公式得到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B，其中的z、x、c和v均为实况修正因子，x大于v大于z大于c且z+x+c+v＝8.2144；
以得到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B，并将其经处理器传输至元件执行模块；
元件执行模块在实时接收到打磨过程中的该钣金加工表面打磨设备的实况运行因量B后，当其小于预设值N时，则生成闪烁信号控制指示灯(5)闪烁，反之，则不做出任何处理，并记录打磨完成后的指示灯(5)的总闪烁时长，当其大于阈值范围的最大值时，则生成警示信号控制警示器(6)报警，当其小于阈值范围的最小值时，则编辑“设备实时运转操作正常”文本经颜色标记发送至显示屏(4)显示，当其位于阈值范围之内时，则从运行限定模块中调取整个打磨时段内的该钣金加工表...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县鼎瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33