一种双向平面开槽机用气动压料装置制造方法及图纸

一种双向平面开槽机用气动压料装置，包括压料结构和移动结构，所述压料结构设置在移动结构上；其中，所述压料结构包括支撑结构和压边结构；所述压边结构设置在支撑结构上；所述支撑结构包括底座、固定支架和可调位锁紧手柄，所述固定支架设置在底座侧边，所述可调位锁紧手柄设置在固定支架两端；所述底座上设有板材挡料边。板材放置到开槽机工作台上之后，压料结构通过移动结构的移动避开板材开槽位置，支撑结构对压料结构进行固定，然后压边结构对板材进行压紧。各个机构协同合作，完成了板材在开槽机上的压料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双向平面开槽机用气动压料装置
本技术涉及开槽机领域，特别是涉及一种双向平面开槽机用气动压料装置。
技术介绍
在板材开槽过程中，刨削起始位置刨刀与工件刚接触时会产生冲击，可能会导致板材卷起等事故发生，因此需要在刨削起始端设置有端部压料。目前市场上的开槽机压边装置存在以下不足：1）不同的板材，其加工位置不同，不能满足机床在板材任意位置的加工；2）不同的板材，其厚度不同，压边装置可适用板材范围有限；3）压边稳定性差。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种双向平面开槽机用气动压料装置，解决了压边装置适用范围有限且压边稳定性差等问题。技术方案：本技术提供了一种双向平面开槽机用气动压料装置，包括压料结构和移动结构，所述压料结构设置在移动结构上；其中，所述压料结构包括支撑结构和压边结构，所述压边结构设置在支撑结构上。板材放置到开槽机工作台上之后，压料结构通过移动结构的移动避开板材开槽位置，支撑结构对压料结构进行固定，然后压边结构对板材进行压紧。各个机构协同合作，完成了板材在开槽机上的压料工作。进一步的，所述支撑结构包括底座、固定支架和可调位锁紧手柄，所述固定支架设置在底座侧边，所述可调位锁紧手柄设置在固定支架两端。压边装置的固定通过固定支架上的可调位锁紧手柄进行锁紧定位。进一步的，所述底座上设有板材挡料边。板材放到工作台上时候，底座上的板材挡料边可以对板材边缘进行限位。所述板材挡料边上表面高度高于工作台上表面。对板材起到更好的挡边限位作用。进一步的，所述压边结构包括第一铰轴、压料板、第二铰轴、气缸接头和气缸，所述第一铰轴和第二铰轴分别设置在压料板两端，所述气缸通过气缸接头和第二铰轴连接。压料之前，气缸导杆收缩，通过将和气缸接头另一端连接的第二铰轴下拉，使得压料板以第一铰轴为旋转中心向上运动，便于板材的放入；板材放置好之后，气缸导杆向上顶起，压料板以第一铰轴为旋转中心向下运动，压紧板材。通过气缸的运动来控制压料板旋转的角度，从而压住不同厚度的板材。进一步的，所述压料板压料端为Γ型。由于压边装置上设有板材挡料边，故将压料板压料端设置为Γ型，从而在一定范围内增大了压料板压料范围，提高了压料能力，而且可以直观的看到板材边缘是否紧贴板材挡料边。压料板压料端Γ型可以镜像设置。进一步的，所述压料板上设有凸起。凸起的设计可以保证压板以不同角度与板料接触时，均能很好的接触，提高了压料能力。进一步的，所述移动结构包括T型导向板和T型螺母，所述T型螺母设置在T型导向板的导槽内。实现了压边装置对板材一边任意位置压料，而且选用T型导向板和T型螺母进行移动工作，和导轨比较大大节约了成本。进一步的，所述T型导向板上还设有刻度尺。根据刻度尺上的刻度，移动压边装置进行压料，提高了压边的精准度。进一步的，所述刻度尺上表面低于工作台上表面。便于板材边缘接触到板材挡料边。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）在压边装置上设置板材挡料边，使得板材在工作台上的放置位置比较精确，提高了开槽的精准性；2）通过气缸控制压边结构的压料板旋转角度，适用于不同厚度的压料板材，提高了适用范围；3）结构简单、易于操作，且成本低廉。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为视图A的局部放大图。图中：压料结构1、支撑结构11、底座111、板材挡料边1111、固定支架112、可调位锁紧手柄113、压边结构12、第一铰轴121、压料板122、凸起1221、第二铰轴123、气缸接头124、气缸125、移动结构2、T型导向板21、T型螺母22、刻度尺211、工作台3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1和图2所示分别是本技术的主视图和俯视图，包括压料结构1和移动结构2，所述压料结构1设置在移动结构2上；其中，所述压料结构1包括支撑结构11和压边结构12，所述压边结构12设置在支撑结构11上；所述支撑结构11包括底座111、固定支架112和可调位锁紧手柄113，所述固定支架112设置在底座111侧边，所述可调位锁紧手柄113设置在固定支架112两端；所述底座111上设有板材挡料边1111。所述板材挡料边1111上表面高度高于工作台3上表面。所述压边结构12包括第一铰轴121、压料板122、第二铰轴123、气缸接头124和气缸125，所述第一铰轴121和第二铰轴123分别设置在压料板122两端，所述气缸125通过气缸接头124和第二铰轴123连接。所述压料板122压料端为Γ型。如图3所示为视图A的局部放大图，所述压料板122上设有凸起1221。所述移动结构2包括T型导向板21和T型螺母22，所述T型螺母22设置在T型导向板21的导槽内。所述T型导向板21上还设有刻度尺211。所述刻度尺211上表面低于工作台3上表面。压料之前，根据板材的大小来设置压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向平面开槽机用气动压料装置，其特征在于：包括压料结构（1）和移动结构（2），所述压料结构（1）设置在移动结构（2）上；其中，所述压料结构（1）包括支撑结构（11）和压边结构（12），所述压边结构（12）设置在支撑结构（11）上；所述支撑结构（11）包括底座（111）、固定支架（112）和可调位锁紧手柄（113），所述固定支架（112）设置在底座（111）侧边，所述可调位锁紧手柄（113）设置在固定支架（112）两端；所述压边结构（12）包括第一铰轴（121）、压料板（122）、第二铰轴（123）、气缸接头（124）和气缸（125），所述第一铰轴（121）和第二铰轴（123）分别设置在压料板（122）两端，所述气缸（125）通过气缸接头（124）和第二铰轴（123）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向平面开槽机用气动压料装置，其特征在于：包括压料结构（1）和移动结构（2），所述压料结构（1）设置在移动结构（2）上；其中，所述压料结构（1）包括支撑结构（11）和压边结构（12），所述压边结构（12）设置在支撑结构（11）上；所述支撑结构（11）包括底座（111）、固定支架（112）和可调位锁紧手柄（113），所述固定支架（112）设置在底座（111）侧边，所述可调位锁紧手柄（113）设置在固定支架（112）两端；所述压边结构（12）包括第一铰轴（121）、压料板（122）、第二铰轴（123）、气缸接头（124）和气缸（125），所述第一铰轴（121）和第二铰轴（123）分别设置在压料板（122）两端，所述气缸（125）通过气缸接头（124）和第二铰轴（123）连接。


2.根据权利要求1所述的双向平面开槽机用气动压料装置，其特征在于：所述底座（111）上设有板材挡料边（1111）。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶家林，陶弘毅，
申请(专利权)人：上海恒力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31