一种两方向加工刀架及刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两方向加工刀架及刨槽机，包括互相垂直布置的横向刨削升降刀架和纵向刨削升降刀架，所述纵向刨削升降刀架设有第一升降驱动装置，所述横向刨削升降刀架设有第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与第二升降驱动装置均与控制单元连接；所述横向刨削升降刀架和纵向刨削升降刀架设置在同一个滑板装置上。这种设计的两刀架之间独立升降且通过控制单元互联互锁，分别完成横向和纵向两个方向的刨削加工；实现一次装卡工件，完成两个方向的加工任务，避免二次装卡产生定位误差；两刀架自身定位精准，也避免了因刀架旋转或换位而产生的位置误差。

A Two-Direction Machining Tool Frame and Grooving Machine

The utility model discloses a two-direction processing tool holder and slot planer, which comprises a cross-cutting lifting tool holder and a longitudinal planer lifting tool holder arranged vertically with each other. The longitudinal planer lifting tool holder is provided with a first lifting driving device, and the horizontal planer lifting tool holder is provided with a second lifting driving device. The first lifting driving device and the second lifting driving device are both control units. The transverse planer lifting tool holder and the longitudinal planer lifting tool holder are arranged on the same slide plate device. The designed two tool holders lift independently and interlock with each other through the control unit to complete the planing processing in both horizontal and vertical directions respectively; realize the one-time clamping work piece, complete the two-direction processing tasks, avoid the positioning errors caused by the second clamping; the two tool holders are positioned accurately, and also avoid the positioning errors caused by the rotation or transposition of the tool holder.

【技术实现步骤摘要】
一种两方向加工刀架及刨槽机
本技术涉及平面刨槽机的
，特别涉及一种两方向加工刀架及刨槽机。
技术介绍
刨削加工的工艺特征是刀具相对工件做直线往复运动，刨刀对工件进行单向直线切削。切削终了刀具返程前，首先刀具要抬起，使刀尖离开被加工工件，然后返程回到起始点位置，再进行下一刀的切削。由于刀具与工件相对运动具有单一的方向确定性，所以刨削只能单向切削加工工件。但是很多情况下，同一板料需要进行多个方向的刨削加工，普通的刨槽机只能加工单方向直线V形槽，另一方向的加工只能通过二次装卡工件进行加工，二次装卡必然产生二次定位误差。
技术实现思路
技术的目的：本技术公开一种两方向加工刀架，两刀架之间独立升降且通过控制单元互联互锁，分别完成横向和纵向两个方向的刨削加工；实现一次装卡工件，完成两个方向的加工任务，避免二次装卡产生定位误差；两刀架自身定位精准，也避免了因刀架旋转或换位而产生的位置误差。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种两方向加工刀架，包括互相垂直布置的横向刨削升降刀架和纵向刨削升降刀架，所述纵向刨削升降刀架设有第一升降驱动装置，所述横向刨削升降刀架设有第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与第二升降驱动装置均与控制单元连接；所述横向刨削升降刀架和纵向刨削升降刀架设置在同一个滑板装置上。这种设计的两刀架之间独立升降且通过控制单元互联互锁，分别完成横向和纵向两个方向的刨削加工；更可通过在两刀架安装双向刨削刀具实现横向的正反刨削和纵向的正反刨削加工；一次装卡工件，完成两个方向的加工任务，避免二次装卡产生定位误差；两刀架自身定位精准，也避免了因刀架旋转或换位而产生的位置误差。本技术公开一种刨槽机，包括机架、工作台和悬设在工作台上方的移动横梁，还包括上述的两方向加工刀架，所述滑板装置设置在移动横梁上。这种设计的刨槽机，结构简单合理，使用方便，只需将板料或工件放置在工作台上，加工过程中无需转移板料或工件，也无需变换刀架位置或角度，即可刨削多条纵向和横向V形槽，且加工精度高。进一步的，上述一种刨槽机，还包括前压料装置、随动压料装置和辅助压料装置，所述前压料装置、随动压料装置和辅助压料装置均与控制单元连接。这种设计通过三组单独控制且位置可变的压料装置，实现加工全过程板料处于夹紧状态。进一步的，上述一种刨槽机，所述前压料装置设置在工作台横向一侧的边缘，包括一组沿长度方向均匀设置的前压料块。前压料装置用于板料X方向，即工作台长度方向的压紧。进一步的，上述一种刨槽机，所述随动压料装置设置在移动横梁一端，包括一对随动压料块。随动压料装置随移动横梁在板料Y方向，即工作台宽度方向移动，在进行板料X方向的刨削时，在纵向刨刀两侧位置进行压紧，保证X方向的刨削精度。进一步的，上述一种刨槽机，所述辅助压料装置设置在移动横梁下端面，包括一组沿长度方向均匀设置的辅助压料块。辅助压料装置随移动横梁在板料Y方向，即工作台宽度方向移动，在进行板料X方向的刨削时，在靠近刨削处的位置、沿X方向将板料压紧，保证X方向的刨削精度。进一步的，上述一种刨槽机，所述前压料装置连接有前压料移动驱动装置，且所述前压料装置沿长度方向直线移动，所述前压料移动驱动装置与控制单元连接。这种设计在Y轴方向的刨削加工时，根据横向刨削升降刀架的横向刀具轨迹与前压料装置压板头的位置关系，来移动前压料装置的位置，使横向刀具的刀尖与前压料装置压板头保持一适当距离，既避免了干涉也保证了刨削起始位置压料的可靠度。进一步的，上述一种刨槽机，所述移动横梁两端均通过横向导轨与机架连接，所述移动横梁两端均设有横向驱动装置；所述滑板装置设有纵向驱动装置，且所述滑板装置通过纵向导轨与移动横梁连接；所述横向驱动装置和纵向驱动装置均与控制单元连接。进一步的，上述一种刨槽机，所述前压料装置、随动压料装置和辅助压料装置这三组压料装置中，至少有一组压料装置处于夹紧状态。保证工件或板料位置始终保持在初始定位状态。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：（1）本技术所述的一种两方向加工刀架，两刀架之间独立升降且通过控制单元互联互锁，分别完成横向和纵向两个方向的刨削加工；实现一次装卡工件，完成两个方向的加工任务，避免二次装卡产生定位误差；两刀架自身定位精准，也避免了因刀架旋转或换位而产生的位置误差。（2）本技术所述的一种刨槽机，结构简单合理，使用方便，拥有上述两方向加工刀架的所有有益效果；只需将板料或工件放置在工作台上，加工过程中无需转移板料或工件，也无需变换刀架位置或角度，即可刨削多条纵向和横向V形槽，且加工精度高。（3）本技术所述的一种刨槽机，通过三组单独控制且位置可变的压料装置，实现加工全过程板料处于夹紧状态，保证X方向和Y方向的刨削精度。（4）本技术所述的一种刨槽机，根据横向刨削升降刀架的横向刀具轨迹与前压料装置压板头的位置关系，来移动前压料装置的位置，使横向刀具的刀尖与前压料装置压板头保持一适当距离，既避免了干涉也保证了刨削起始位置压料的可靠度。（5）本技术所述的一种刨槽机，两组刀架，以及三组可移动的压料装置之间，互联互锁，保证了切削加工时相应刀架工作，避免另一刀架下降与相应压料系统产生干涉；通过控制单元的位置运算来选择、移动压料装置的位置，并选择压料装置压板的压下和抬起状态。附图说明图1为本技术所述的一种两方向加工刀架及刨槽机的结构图；图2为本技术所述的一种两方向加工刀架及刨槽机的A-A横向截面图；图中：1-横向刨削升降刀架，2-纵向刨削升降刀架，3-机架，4-工作台，5-移动横梁，6-滑板装置，7-前压料装置，8-随动压料装置，9-辅助压料装置，10-横向导轨，11-横向驱动装置，12-纵向驱动装置，13-纵向导轨。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例本技术的一种两方向加工刀架，如图1和图2所示，包括互相垂直布置的横向刨削升降刀架1和纵向刨削升降刀架2，所述纵向刨削升降刀架2设有第一升降驱动装置，所述横向刨削升降刀架1设有第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与第二升降驱动装置均与控制单元连接；所述横向刨削升降刀架1和纵向刨削升降刀架2设置在同一个滑板装置6上。两刀架之间独立升降且通过控制单元互联互锁，分别完成横向和纵向两个方向的刨削加工；更可通过在两刀架安装双向刨削刀具实现横向的正反刨削和纵向的正反刨削加工。本技术的一种刨槽机，如图1和图2所示，包括机架3、工作台4和悬设在工作台4上方的移动横梁5，还包括上述的两方向加工刀架，所述滑板装置6设置在移动横梁5上。本实施例中所述一种刨槽机，还包括前压料装置7、随动压料装置8和辅助压料装置9，所述前压料装置7、随动压料装置8和辅助压料装置9均与控制单元连接。通过三组单独控制且位置可变的压料装置，实现加工全过程板料处于夹紧状态。两组独立的相互垂直布置的升降刀架和三组可移动的压料装置，以及它们之间通过互联互锁，通过位置运算来选择、移动压料装置的位置，并选择压料装置压板的压下和抬起状态。本实施例中所述前压料装置7设置在工作台4横向一侧的边缘，包括一组沿长度方向均匀设置的前压料块。前压料装置7用于板料X方向，即工作台长度方向的压紧。所述随动压料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两方向加工刀架，其特征在于：包括互相垂直布置的横向刨削升降刀架（1）和纵向刨削升降刀架（2），所述纵向刨削升降刀架（2）设有第一升降驱动装置，所述横向刨削升降刀架（1）设有第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与第二升降驱动装置均与控制单元连接；所述横向刨削升降刀架（1）和纵向刨削升降刀架（2）设置在同一个滑板装置（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种两方向加工刀架，其特征在于：包括互相垂直布置的横向刨削升降刀架（1）和纵向刨削升降刀架（2），所述纵向刨削升降刀架（2）设有第一升降驱动装置，所述横向刨削升降刀架（1）设有第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与第二升降驱动装置均与控制单元连接；所述横向刨削升降刀架（1）和纵向刨削升降刀架（2）设置在同一个滑板装置（6）上。2.一种刨槽机，包括机架（3）、工作台（4）和悬设在工作台（4）上方的移动横梁（5），其特征在于：还包括如权利要求1所述的两方向加工刀架，所述滑板装置（6）设置在移动横梁（5）上。3.根据权利要求2所述的一种刨槽机，其特征在于：还包括前压料装置（7）、随动压料装置（8）和辅助压料装置（9），所述前压料装置（7）、随动压料装置（8）和辅助压料装置（9）均与控制单元连接。4.根据权利要求3所述的一种刨槽机，其特征在于：所述前压料装置（7）设置在工作台（4）长度方向一侧的边缘，包括一组沿长度方向均匀设置的前压料块。5.根据权利要求3所述的一种刨槽机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶家林，
申请(专利权)人：上海恒力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31