一种钼环镗孔固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼环镗孔固定装置，所述圆柱状型腔侧面边缘设置第一固定螺孔，且该侧面上依次设置有限位板和压板，所述限位板位于压板与圆柱状型腔之间，所述限位板边缘设置有与第一固定螺孔对应的第二固定通孔，且限位板正中心设置有限位孔，所述压板边缘设置有第三固定通孔，所述固定螺丝位于压板外侧，并固定在第一固定螺孔内；所述压板上设置有两个带有螺纹的矩形通孔，两个所述矩形通孔对称设置在通孔圆心两侧，且每个矩形通孔位于第三固定通孔与通孔之间，每个所述矩形通孔内设置有定位螺丝。本实用新型专利技术解决了现有钼环夹持工具难以固定钼环，易造成钼环形变的问题，利用限位板进行钼环的位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钼环镗孔固定装置
本技术属于钼环领域，具体涉及一种钼环镗孔固定装置。
技术介绍
目前钼片呈黑褐色、若经碱洗则呈银灰色金属光泽，可根据用户提供的宽度、厚度生产、表面光滑、平整、无重皮、分层、裂纹、裂边、杂质夹入等缺陷。厚度＞0.7mm以热轧状态供货，厚度＜0.7mm的板材以冷轧或清洗表面状态供货。在钼片使用之前需要进行预加工，将钼片定制形成需要的形成，在工业化批量处理过程中，钼片的定位钻孔是极其关键的步骤，为提升定位效率，公开号为CN208438023U的中国技术专利公开了一种钼片钻孔定位装置，包括罐体和与罐体相配套的上盖，所述罐体的罐底正中心设置有钻孔，且上盖正中心设置有相同的钻孔，所述上盖上表面正中心设置有带有相同钻孔的凸块，且下表面设置有橡胶垫圈。本技术解决了现有工艺中钼片钻孔定位不准的问题，利用罐体与上盖形成与钼片相契合的置物空间，并利用上下对应的钻孔能够保证钼片钻孔的精准定位，提升产品合格率。该技术方案虽然能够解决了定位钻孔的问题，但是在产品设计中，钼环的环形边缘需要进行尺寸控制和环口倒角。然而，目前的装夹装置难以将钼片完全固定，甚至装夹用力后造成钼环的变形，甚至开裂。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种钼环镗孔固定装置，解决了现有钼环夹持工具难以固定钼环，易造成钼环形变的问题，利用限位板进行钼环的位置固定，同时利用定位螺丝来解决钼片厚度对加工过程的影响，起到了良好的固定效果。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种钼环镗孔固定装置，包括圆柱状型腔和固定螺丝，所述圆柱状型腔侧面边缘设置第一固定螺孔，且该侧面上依次设置有限位板和压板，所述限位板位于压板与圆柱状型腔之间，所述限位板边缘设置有与第一固定螺孔对应的第二固定通孔，且限位板正中心设置有限位孔，所述压板边缘设置有第三固定通孔，且压板正中心设置有通孔，所述固定螺丝位于压板外侧，并且穿过第三固定通孔和第二固定通孔，固定在第一固定螺孔内；所述压板上设置有两个带有螺纹的矩形通孔，两个所述矩形通孔对称设置在通孔圆心两侧，且每个矩形通孔位于第三固定通孔与通孔之间，每个所述矩形通孔内设置有定位螺丝。所述限位板由第一限位环、第二限位环和第三限位环组成，且第一限位环、第二限位环和第三限位环位于同一中轴线上，且该中轴线与圆柱状型腔的中轴线一致，所述第一限位环、第二限位环和第三限位环的限位孔依次增大，且第一限位环的限位孔孔径大于圆柱状型腔的型腔直径。所述定位螺丝包括螺纹杆、连接杆和弹簧柱，所述螺纹杆外周面上设置有与矩形通孔相匹配的螺纹，所述弹簧柱位于螺纹杆和连接杆之间，且弹簧柱长度不大于5cm。所述连接杆远离弹簧柱的一端包覆有橡胶垫，所述橡胶垫采用微孔橡胶垫，孔隙为0.1-0.5mm。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有钼环夹持工具难以固定钼环，易造成钼环形变的问题，利用限位板进行钼环的位置固定，同时利用定位螺丝来解决钼片厚度对加工过程的影响，起到了良好的固定效果。2.本技术利用限位板上的限位孔对钼环的位置进行限定，并在压板的紧密压制过程中实现无位移固定。3.本技术在压板上设置有矩形通孔，并且在矩形通孔内设置定位螺丝，能够在面对不同厚度的钼环时，保持抵接效果，进一步增加了压板的固定作用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中的压板的结构示意图；图3是本技术实施例中的限位板的结构示意图；图4是本技术实施例中的定位螺丝的结构示意图。具体实施方式结合图1至图4，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1至图4所示，一种钼环镗孔固定装置，包括圆柱状型腔1和固定螺丝5，所述圆柱状型腔1侧面边缘设置第一固定螺孔，且该侧面上依次设置有限位板2和压板3，所述限位板2位于压板3与圆柱状型腔1之间，所述限位板2边缘设置有与第一固定螺孔对应的第二固定通孔，且限位板2正中心设置有限位孔，所述压板3边缘设置有第三固定通孔3-2，且压板3正中心设置有通孔，所述固定螺丝5位于压板3外侧，并且穿过第三固定通孔3-2和第二固定通孔，固定在第一固定螺孔内；所述压板3上设置有两个带有螺纹的矩形通孔3-1，两个所述矩形通孔3-1对称设置在通孔圆心两侧，且每个矩形通孔3-1位于第三固定通孔3-2与通孔之间，每个所述矩形通孔3-1内设置有定位螺丝4。所述限位板2由第一限位环2-1、第二限位环2-2和第三限位环2-3组成，且第一限位环2-1、第二限位环2-2和第三限位环2-3位于同一中轴线上，且该中轴线与圆柱状型腔1的中轴线一致，所述第一限位环2-1、第二限位环2-2和第三限位环2-3的限位孔依次增大，且第一限位环2-1的限位孔孔径大于圆柱状型腔1的型腔直径。所述定位螺丝4包括螺纹杆4-1、连接杆4-3和弹簧柱4-2，所述螺纹杆4-1外周面上设置有与矩形通孔3-1相匹配的螺纹，所述弹簧柱4-2位于螺纹杆4-1和连接杆4-3之间，且弹簧柱4-2长度不大于5cm。所述连接杆4-3远离弹簧柱4-2的一端包覆有橡胶垫4-4，所述橡胶垫4-4采用微孔橡胶垫，孔隙为0.1-0.5mm。本技术利用圆柱状型腔的长管身，能够方便加工过程中的夹持，不仅解决了钼环本身难以夹持，且夹持易坏的问题，起到定位固定高效果，限位板设置在圆柱状型腔表面，利用限位板中心的限位孔将钼环固定，压板和定位螺丝的设置能够将限位板和限位板上的钼环挤压固定，便于后续钼环内环的加工。压板在第三固定通孔与通孔之间设置有矩形通孔，并且矩形通孔内设置有定位螺丝，定位螺丝与矩形通孔之间形成螺纹连接，能够根据需要调节定位螺丝的距离，并且能够固定钼环，能够当钼环的厚度小于限位孔厚度时，能够达到抵接固定效果，满足不同厚度的钼环。限位板由多个限位环组成，并且限位环由下至上形成限位孔孔径递增结构，用于固定不同直径的钼环，配合放置在矩形通孔内的定位螺丝，能够将限位环内的钼环固定，同时定位螺丝能够在矩形通孔内移动，保证定位螺丝正下方的钼环与限位环或者圆柱体型腔放置，放置定位螺丝对钼环造成形变。定位螺丝采用螺纹杆作为上杆，确保其能够阻碍矩形通孔内移动，形成上下的移动，弹簧柱的设置能够形成一定的形变，固定好螺纹杆后，弹簧柱压缩后反弹力能够保证连接杆始终紧压在钼环上，确保钼环的稳定，防止钼环在加工过程中出现位移与振动。连接杆的端口包覆有橡胶层，能够解决连接杆紧压过程中对钼环表层的损坏。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术解决了现有钼环夹持工具难以固定钼环，易造成钼环形变的问题，利用限位板进行钼环的位置固定，同时利用定位螺丝来解决钼片厚度对加工过程的影响，起到了良好的固定效果。2.本技术利用限位板上的限位孔对钼环的位置进行限定，并在压板的紧密压制过程中实现无位移固定。3.本技术在压板上设置有矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼环镗孔固定装置，其特征在于：包括圆柱状型腔和固定螺丝，所述圆柱状型腔侧面边缘设置第一固定螺孔，且该侧面上依次设置有限位板和压板，所述限位板位于压板与圆柱状型腔之间，所述限位板边缘设置有与第一固定螺孔对应的第二固定通孔，且限位板正中心设置有限位孔，所述压板边缘设置有第三固定通孔，且压板正中心设置有通孔，所述固定螺丝位于压板外侧，并且穿过第三固定通孔和第二固定通孔，固定在第一固定螺孔内；所述压板上设置有两个带有螺纹的矩形通孔，两个所述矩形通孔对称设置在通孔圆心两侧，且每个矩形通孔位于第三固定通孔与通孔之间，每个所述矩形通孔内设置有定位螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼环镗孔固定装置，其特征在于：包括圆柱状型腔和固定螺丝，所述圆柱状型腔侧面边缘设置第一固定螺孔，且该侧面上依次设置有限位板和压板，所述限位板位于压板与圆柱状型腔之间，所述限位板边缘设置有与第一固定螺孔对应的第二固定通孔，且限位板正中心设置有限位孔，所述压板边缘设置有第三固定通孔，且压板正中心设置有通孔，所述固定螺丝位于压板外侧，并且穿过第三固定通孔和第二固定通孔，固定在第一固定螺孔内；所述压板上设置有两个带有螺纹的矩形通孔，两个所述矩形通孔对称设置在通孔圆心两侧，且每个矩形通孔位于第三固定通孔与通孔之间，每个所述矩形通孔内设置有定位螺丝。


2.根据权利要求1所述的钼环镗孔固定装置，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺华，陈敏，
申请(专利权)人：江苏时代华宜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32