一种数控机床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床夹具，包括第一夹座，所述第一夹座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母，且杆套上远离第一夹座的一端嵌入有支撑杆，所述支撑杆上远离杆套的一端焊接有第二夹座。该数控机床夹具，通过可调间距的第一夹座和第二夹座可以根据加工工件的长度进行调节，从而通过第二夹座对工件的支撑，减少工件在转动加工过程中的偏心转动程度，从而保证数控车床的加工精度，另外，通过圆盘在固定座内的转动，不仅可以对整个夹具进行支撑，保证夹具转动的稳定，还可以减少数控机床内部驱动电机受到的承载力，减少驱动电机内部的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床夹具
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。然而，现有的数控机床在加工时需要通过夹具将工件夹持并高速转动，从而达到切削打磨的作用，现有的数控机床夹具在固定较长的管状工件时只能将一端或者一小部分固定，这样就造成工件在高速转动时偏心距离过大，降低加工的精度，现有的夹具大都直接固定在驱动结构上，驱动结构所受承载力大，内部磨损严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控机床夹具难以减少工件的偏心距离和夹具易对驱动结构造成磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床夹具，包括第一夹座，所述第一夹座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母，且杆套上远离第一夹座的一端嵌入有支撑杆，所述支撑杆上远离杆套的一端焊接有第二夹座，所述第一夹座和第二夹座的一侧外壁上均转动连接有转套，所述转套的一侧外壁上焊接有手轮，所述手轮相邻于转套的一侧外壁上嵌入有橡胶棱条，所述转套上远离手轮的一端焊接有齿轮环，所述第一夹座和第二夹座的内部均转动连接有丝杠，所述丝杠的一端焊接有锥齿轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹头，所述第一夹座的一侧外壁上靠近转套的一侧位置处焊接有转座，所述转座的一侧外壁上焊接有圆盘，且转座上远离第一夹座的一侧外壁中央位置处焊接有连接轴，所述圆盘的外壁上套设有固定座，所述固定座的一侧外壁上开设有固定孔，所述圆盘的一侧外壁上嵌入有滚珠。优选的，所述杆套与支撑杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床夹具，通过可调间距的第一夹座和第二夹座可以根据加工工件的长度进行调节，从而通过第二夹座对工件的支撑，减少工件在转动加工过程中的偏心转动程度，从而保证数控车床的加工精度，另外，通过圆盘在固定座内的转动，不仅可以对整个夹具进行支撑，保证夹具转动的稳定，还可以减少数控机床内部驱动电机受到的承载力，减少驱动电机内部的磨损。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术第一夹座侧视图；图3为本技术第一夹座内部结构示意图；图4为本技术固定座内部结构示意图。图中：1、第一夹座；2、杆套；3、紧固螺母；4、支撑杆；5、第二夹座；6、转套；7、手轮；8、橡胶棱条；9、齿轮环；10、丝杠；11、锥齿轮；12、螺杆螺母座；13、夹头；14、转座；15、圆盘；16、连接轴；17、固定座；18、固定孔；19、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床夹具，包括第一夹座1，第一夹座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有杆套2，杆套2的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母3，且杆套2上远离第一夹座1的一端嵌入有支撑杆4，支撑杆4上远离杆套2的一端焊接有第二夹座5，第一夹座1和第二夹座5的一侧外壁上均转动连接有转套6，转套6的一侧外壁上焊接有手轮7，手轮7相邻于转套6的一侧外壁上嵌入有橡胶棱条8，转套6上远离手轮7的一端焊接有齿轮环9，第一夹座1和第二夹座5的内部均转动连接有丝杠10，丝杠10的一端焊接有锥齿轮11，且丝杠10的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座12，螺杆螺母座12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹头13，第一夹座1的一侧外壁上靠近转套6的一侧位置处焊接有转座14，转座14的一侧外壁上焊接有圆盘15，且转座14上远离第一夹座1的一侧外壁中央位置处焊接有连接轴16，圆盘15的外壁上套设有固定座17，固定座17的一侧外壁上开设有固定孔18，圆盘15的一侧外壁上嵌入有滚珠19。本技术中：齿轮环9与锥齿轮11通过轮齿啮合连接；保证动力的传输。本技术中：杆套2共设置有三个，且三个杆套2均匀设置在第一夹座1的一侧外壁上；保证第二夹座5支撑的稳定牢固。本技术中：转套6和手轮7均为空心管状结构；便于转座14与第一夹座1的焊接固定。本技术中：丝杠10共设置有六个，且六个丝杠10每三个为一组分别设置在第一夹座1和第二夹座5的内部；保证第一夹座1和第二夹座5上均有三个夹头13。本技术中：杆套2与支撑杆4滑动连接；保证支撑杆4伸缩的稳定。工作原理：将连接轴16通过联轴器与驱动电机固定，将固定座17通过螺栓固定在数控车床上，连接轴16转动时带动圆盘15和转座14转动，通过圆盘15上嵌入的滚珠19可以在圆盘15转动时，滚珠19产生相对应的转动，进而通过固定座17对夹具进行支撑，保证转动的稳定，将所需加工的管状工件插入第一夹座1和第二夹座5，根据管状工件的长度调节第一夹座1和第二夹座5之间的间距，拧松紧固螺母3，将支撑杆4从杆套2中移动，当第二夹座5移动到所需的位置时，拧紧紧固螺母3，转动第一夹座1和第二夹座5上的手轮7，手轮7通过转套6带动齿轮环9转动，通过齿轮环9与锥齿轮11的啮合连接，齿轮环9带动锥齿轮11转动，锥齿轮11带动丝杠10转动，通过丝杠10与螺杆螺母座12的旋合连接，螺杆螺母座12带动夹头13在丝杠10上移动，通过三个夹头13将工件夹紧，通过第二夹座5对工件的支撑，减少工件在转动加工过程中的偏心转动程度，从而保证数控车床的加工精度。综上所述：该数控机床夹具，通过可调间距的第一夹座1和第二夹座5可以根据加工工件的长度进行调节，从而通过第二夹座5对工件的支撑，减少工件在转动加工过程中的偏心转动程度，从而保证数控车床的加工精度，另外，通过圆盘15在固定座17内的转动，不仅可以对整个夹具进行支撑，保证夹具转动的稳定，还可以减少数控机床内部驱动电机受到的承载力，减少驱动电机内部的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床夹具，包括第一夹座（1），其特征在于：所述第一夹座（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有杆套（2），所述杆套（2）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母（3），且杆套（2）上远离第一夹座（1）的一端嵌入有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上远离杆套（2）的一端焊接有第二夹座（5），所述第一夹座（1）和第二夹座（5）的一侧外壁上均转动连接有转套（6），所述转套（6）的一侧外壁上焊接有手轮（7），所述手轮（7）相邻于转套（6）的一侧外壁上嵌入有橡胶棱条（8），所述转套（6）上远离手轮（7）的一端焊接有齿轮环（9），所述第一夹座（1）和第二夹座（5）的内部均转动连接有丝杠（10），所述丝杠（10）的一端焊接有锥齿轮（11），且丝杠（10）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座（12），所述螺杆螺母座（12）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹头（13），所述第一夹座（1）的一侧外壁上靠近转套（6）的一侧位置处焊接有转座（14），所述转座（14）的一侧外壁上焊接有圆盘（15），且转座（14）上远离第一夹座（1）的一侧外壁中央位置处焊接有连接轴（16），所述圆盘（15）的外壁上套设有固定座（17），所述固定座（17）的一侧外壁上开设有固定孔（18），所述圆盘（15）的一侧外壁上嵌入有滚珠（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床夹具，包括第一夹座（1），其特征在于：所述第一夹座（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有杆套（2），所述杆套（2）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母（3），且杆套（2）上远离第一夹座（1）的一端嵌入有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上远离杆套（2）的一端焊接有第二夹座（5），所述第一夹座（1）和第二夹座（5）的一侧外壁上均转动连接有转套（6），所述转套（6）的一侧外壁上焊接有手轮（7），所述手轮（7）相邻于转套（6）的一侧外壁上嵌入有橡胶棱条（8），所述转套（6）上远离手轮（7）的一端焊接有齿轮环（9），所述第一夹座（1）和第二夹座（5）的内部均转动连接有丝杠（10），所述丝杠（10）的一端焊接有锥齿轮（11），且丝杠（10）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座（12），所述螺杆螺母座（12）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹头（13），所述第一夹座（1）的一侧外壁上靠近转套（6）的一侧位置处焊接有转座（14），所述转座（14）的一侧外壁上焊接有圆盘（15），且转座（14）上远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白英，
申请(专利权)人：昆山沛宇隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32