【技术实现步骤摘要】
料盘固定机构及料盘纵置式自动化组装机
本技术涉及自动化
,具体而言,尤其涉及料盘固定机构及料盘纵置式自动化组装机。
技术介绍
在自动化产品组装过程中不可避免的需要使用固定机构将料盘固定。一般可以将料盘平放再将其固定,但该机构无法适用于需垂直放置料盘的情况。料盘通过固定装置被压贴在垂设的支撑面板上,此时,料盘通常处于悬空状态,这就要求固定装置必须对料盘提供足够的压力才能保证固定的可靠性,这样就容易造成料盘的局部承受较大的压力而出现局部形变的情况,影响料盘的使用。虽然也有一些结构具有承载料盘的承载板,但是承载板的位置往往是固定的,不能灵活适应不同尺寸的料盘的支撑要求。另外,现有的结构,经常采用夹头进行料盘的固定,但是夹头固定时需要人工操作,自动化程度有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种料盘固定机构及料盘纵置式自动化组装机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种料盘固定机构,包括由一组立架、连接板和安装座组成的机架,相邻的两个立架上分别设置 ...
【技术保护点】
1.一种料盘固定机构,其特征在于:包括由一组立架(11)、连接板(12)和安装座(13)组成的机架(1),相邻的两个立架(11)上分别设置一固定夹头(2),第一状态下,所述固定夹头(2)的压头(21)的轴线与其所在的所述立架(11)的支撑面板(111)垂直且位于所述支撑面板(111)内;第二状态下,所述固定夹头(2)的压头(21)的轴线与其所在的所述立架(11)的支撑面板(111)平行,且位于所述支撑面板(111)外侧;所述固定夹头(2)的下方设置有可升降的支撑板(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种料盘固定机构,其特征在于:包括由一组立架(11)、连接板(12)和安装座(13)组成的机架(1),相邻的两个立架(11)上分别设置一固定夹头(2),第一状态下,所述固定夹头(2)的压头(21)的轴线与其所在的所述立架(11)的支撑面板(111)垂直且位于所述支撑面板(111)内;第二状态下,所述固定夹头(2)的压头(21)的轴线与其所在的所述立架(11)的支撑面板(111)平行,且位于所述支撑面板(111)外侧;所述固定夹头(2)的下方设置有可升降的支撑板(4)。
2.根据权利要求1所述的料盘固定机构,其特征在于:所述固定夹头(2)包括支座(22),所述支座(22)上具有U形或Y形的支撑槽(23),所述支撑槽(23)的两端分别枢轴连接用于安装压头(21)的安装部(24)的一端及传动杆(25)的一端,所述传动杆(25)的另一端枢轴连接一驱动手柄(27)的转动部,所述驱动手柄(27)的外端枢轴连接所述安装部(24)并驱动所述安装部(24)绕其与所述支撑槽的枢轴连接点转动。
3.根据权利要求2所述的料盘固定机构,其特征在于:所述安装部(24)上形成有用于安装压头(21)的第一腰型孔(241),所述压头(21)通过一穿过所述第一腰型孔(241)的螺栓(242)与两个螺母(243)配合与所述安装部(24)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨世勇,
申请(专利权)人:苏州金鸣盛机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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