一种法兰焊接机的工件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台，所述工作台的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有机架，所述机架的上端横梁上活动连接有焊接机，所述焊接机的下端固定连接有焊接头，所述机架的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接有旋转支架。该法兰焊接机的工件定位装置，通过顶轮也会对工件产生向下的作用力，这样也使工件可以对工作台产生向下的作用力，这样使工件可以直接定位在工作台的上面，通过气缸对伸缩端的收缩，然后在通过旋转支架把气缸的角度调节复位，这样就完成了对工件的焊接，此机构比现有压紧机构，简单有效，节省部件，提高机器生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰焊接机的工件定位装置
本技术涉及焊接
，具体为一种法兰焊接机的工件定位装置。
技术介绍
焊接机采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产，而自动焊接机则是焊接机中比较先进的一种。目前很多的焊接机在进行法兰焊接时不能后很好的对法兰工件进行定位固定，或者对法兰工件压紧结构太复杂，生产成本较高，同时操作比较复杂，维修成本也比较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种法兰焊接机的工件定位装置，具备了在进行法兰焊接的过程中可以进行更好的定位，提高了法兰焊接的生产效率，同时对焊接时产生的铁屑也进行了很好的收集等优点，解决了在法兰焊接时不能很好的对法兰进行定位，影响了法兰焊接的生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台，所述工作台的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有机架，所述机架的上端横梁上活动连接有焊接机，所述焊接机的下端固定连接有焊接头，所述机架的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接有旋转支架，所述旋转支架的上端活动连接有气缸，所述气缸可以在旋转支架的上端进行活动，所述气缸的前端固定连接有顶轮，所述机架的前侧竖梁上设置有与机架的后侧竖梁上同样的结构且通过工作台的中心位置相对称，所述焊接头上固定连接有横板，所述焊接头贯穿横板上通孔的内部并延伸至横板的下方，所述横板的内部开设有两个通槽，两个所述通槽的内部活动设置有磁铁板，所述磁铁板可以在通槽的内部左右移动，所述横板的前端表面上同样开设有两个通槽，两个所述通槽的内部活动连接有移动杆，所述移动杆可以在通槽的内部进行左右移动，所述移动杆的后端固定连接有弹簧，所述横板的左右两端表面均固定连接有刷板，两个所述刷板均固定连接在两个磁铁板的下端。优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别开设在工作台的上端表面的前后两端。优选的，所述机架可以在滑槽的内部进行左右移动，所述焊接机可以在机架的上端横梁上进行前后移动。优选的，所述横板下端通槽内部的弹簧的左端固定连接在通槽的左端内壁上，所述横板上端通槽内部的弹簧的右端固定连接在通槽的右端内壁上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种法兰焊接机的工件定位装置，具备以下有益效果：1、该法兰焊接机的工件定位装置，通过旋转支架可以对气缸进行角度的调节，然后通过气缸的固定端对气缸的伸缩端进行伸出，进而使气缸顶端的顶轮对工件的角钢处进行顶死，通过顶轮也会对工件产生向下的作用力，这样也使工件可以对工作台产生向下的作用力，这样通过两个顶轮对工件的顶力，这样使工件可以直接定位在工作台的上面，这样可以使焊机头更好对工件进行焊接，这样也不会使工件会发生位置的改变，焊接完成后，通过气缸对伸缩端的收缩，然后在通过旋转支架把气缸的角度调节复位，这样就完成了对工件的焊接，此机构比现有压紧机构，简单有效，节省部件，降低了生产成本和维修成本，提高机器生产效率。2、该法兰焊接机的工件定位装置，通过横板固定在焊接头的上方，这样可以使横板上的磁铁板对飞溅的铁屑进行吸附，这样防止了铁屑的飞溅，避免了工人在操作机器使因为铁屑的飞溅从而导致造成工作人员受伤，当磁铁板收集到较多的时候，这样可以通过移动移动杆，可以使磁铁板进入到横板的内部，通过横板两端的刷板对磁铁板的下面进行清理，把铁屑从磁铁板的下端表面清理到外部的箱子内，这样也保证了工作台上表面的干净整洁，同时也不会因为铁屑的飞溅而造成焊接装置的损坏。附图说明图1为本技术一种法兰焊接机的工件定位装置结构主视图；图2为本技术横板内部结构示意图；图3为本技术图1A处放大结构示意图；图4为本技术图3B处放大结构示意图；图5为本技术气缸结构示意图；图6为本技术力的分解示意图。图中：1工作台、2机架、3焊接机、4滑槽、5焊接头、6凹槽、7顶轮、8工件、9横板、10通孔、11磁铁板、12旋转支架、13刷板、14通槽、15移动杆、16弹簧、17气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种新的技术方案：一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台1，工作台1的上端表面开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，两个滑槽4分别开设在工作台1的上端表面的前后两端，滑槽4的内部设置有机架2，机架2可以在滑槽4的内部进行左右移动，机架2的上端横梁上活动连接有焊接机3，焊接机3可以在机架2的上端横梁上进行前后移动，焊接机3的下端固定连接有焊接头5，机架2的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽6，凹槽6的内部底端固定连接有旋转支架12，旋转支架12由支架和减速电机组成，减速电机固定在凹槽6的内壁上底端上，支架固定减速电机的上端，支架通过减速电机可以进行调节，该减速电机在专利网上已公开，专利号为(CN209484516U一种方便调整灯光角度的灯光支架)中使用，旋转支架12的上端活动连接有气缸17，气缸17可以在旋转支架12的上端进行活动，气缸17由固定端和伸缩端组成，伸缩端可以通过固定端进行伸张与收缩，气缸17的前端固定连接有顶轮7，机架2的前侧竖梁上设置有与机架2的后侧竖梁上同样的结构且通过工作台1的中心位置相对称，工作台1的上端放置有工件8，通过旋转支架12可以对气缸17进行角度的调节，然后通过气缸17的固定端对气缸17的伸缩端进行伸出，进而使气缸17顶端的顶轮7对工件8的角钢处进行顶死，气缸17推动顶轮7产生一个气缸推力Fn-a，顶轮7会对工件8产生一个推力Fn-b和一个压力Fn-c，通过顶轮7也会对工件8产生向下的作用力，这样也使工件8可以对工作台1产生向下的作用力，这样通过两个顶轮7对工件8的顶力，这样使工件8可以直接定位在工作台1的上面，这样可以使焊机头5更好对工件8进行焊接，这样也不会使工件会发生位置的改变，焊接完成后，通过气缸17对伸缩端的收缩，然后在通过旋转支架12把气缸17的角度调节复位，这样就完成了对工件8的焊接，焊接头3的表面套接有横板9，横板9的上端表面中心处开设有通孔10，焊接头3贯穿通孔10的内部延伸至横板9的下方，横板9的内部开设有两个通槽14，两个通槽14的内部活动设置有磁铁板11，磁铁板11可以在通槽14的内部左右移动，横板9的前端表面上同样开设有两个通槽14，两个通槽14的内部活动连接有移动杆15，移动杆15可以在通槽14的内部进行左右移动，移动杆15的后端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端横梁上活动连接有焊接机(3)，所述焊接机(3)的下端固定连接有焊接头(5)，所述机架(2)的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部底端固定连接有旋转支架(12)，所述旋转支架(12)的上端活动连接有气缸(17)，所述气缸(17)可以在旋转支架(12)的上端进行活动，所述气缸(17)的前端固定连接有顶轮(7)，所述机架(2)的前侧竖梁上设置有与机架(2)的后侧竖梁上同样的结构且通过工作台(1)的中心位置相对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端横梁上活动连接有焊接机(3)，所述焊接机(3)的下端固定连接有焊接头(5)，所述机架(2)的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部底端固定连接有旋转支架(12)，所述旋转支架(12)的上端活动连接有气缸(17)，所述气缸(17)可以在旋转支架(12)的上端进行活动，所述气缸(17)的前端固定连接有顶轮(7)，所述机架(2)的前侧竖梁上设置有与机架(2)的后侧竖梁上同样的结构且通过工作台(1)的中心位置相对称。


2.根据权利要求1所述的一种法兰焊接机的工件定位装置，其特征在于：所述焊接头(5)上固定连接有横板(9)，所述焊接头(5)贯穿横板(9)上通孔(10)的内部并延伸至横板(9)的下方，所述横板(9)的内部开设有两个通槽(14)，两个所述通槽(14)的内部活动设置有磁铁板(11)，所述磁铁板(11)可以在通槽(14)的内部左右移动，所述横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧，
申请(专利权)人：昆明力飞暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53