一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件及其生产方法，T形构件包括现浇一体化模板、对拉连接件、一体化钢筋、预埋焊接板、预制阴角L形模板A、预制阴角L形模板B和T型墙钢筋骨架；其中，T型墙钢筋骨架包括一体化钢筋和对拉连接件，对拉连接件包括对拉连接件杆体、对拉连接件预埋端和对拉连接件焊接端。本发明专利技术的有益效果是：便于生产组装，即T型构件生产无需制备专用设备，构件生产场所更加灵活；模板为整体浇筑而成，可提前或同时生产制作，可以进行流水化作业进行生产，缩短构件生产时间；通过焊接连接，混凝土浇筑过程中，为墙体两侧模板提供刚性连接，两侧模板通过对拉连接件共同工作、共同受力、协调变形。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件及其生产方法
本专利技术涉及一种T形构件，具体为一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件及其生产方法，属于建筑应用

技术介绍
在住宅常用的剪力墙结构中，T形墙体位置钢筋排布及模板支设十分复杂，钢筋排布包括箍筋、拉结件、纵筋、水平分布钢筋等。模板支设共计5个面，模板固定、龙骨安装、支撑搭设相比较直墙难度更大。现浇混凝土结构和装配整体式混凝土结构在T形墙体均采用现场支模板绑钢筋的做法，T形墙体位置施工严重制约工程进度。因此开发T形墙体部位钢筋和模板快速安装技术具有重要的工程意义。钢筋模板一体化技术在T形墙位置，采用T形构件的做法，在工厂将钢筋和模板整体成型，运输至施工现场，极大减少了施工现场的工作内容，提高了施工效率。但另一方面，钢筋模板一体化T形构件在生产加工过程中也存在很大限制：由于T形构件共由5个面组成，每个面分别浇筑需要采用专用的构件生产设备，目前我国预制构件生产模台中，平面模台占主要部分，T型构件专用生产设备应用并不普遍。因此，针对上述问题提出一种基于焊接工艺的钢筋模板一体化T形构件生产方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件，其特征在于：所述T形构件包括现浇一体化模板(1)、预埋焊接板(4)、预制阴角L形模板A(7)、预制阴角L形模板B(8)和T型墙钢筋骨架(9)；/n其中，所述T型墙钢筋骨架(9)包括一体化钢筋(3)和对拉连接件(2)，所述对拉连接件(2)包括对拉连接件杆体(2-1)、对拉连接件预埋端(2-2)和对拉连接件焊接端(2-3)，所述对拉连接件杆体(2-1)的两端分别设置为对拉连接件预埋端(2-2)与对拉连接件焊接端(2-3)；/n所述现浇一体化模板(1)设置在T型墙钢筋骨架(9)的下方，所述T型墙钢筋骨架(9)的对拉连接件预埋端(2-2)预埋在现浇一体化模板(...

【技术特征摘要】
1.一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件，其特征在于：所述T形构件包括现浇一体化模板(1)、预埋焊接板(4)、预制阴角L形模板A(7)、预制阴角L形模板B(8)和T型墙钢筋骨架(9)；
其中，所述T型墙钢筋骨架(9)包括一体化钢筋(3)和对拉连接件(2)，所述对拉连接件(2)包括对拉连接件杆体(2-1)、对拉连接件预埋端(2-2)和对拉连接件焊接端(2-3)，所述对拉连接件杆体(2-1)的两端分别设置为对拉连接件预埋端(2-2)与对拉连接件焊接端(2-3)；
所述现浇一体化模板(1)设置在T型墙钢筋骨架(9)的下方，所述T型墙钢筋骨架(9)的对拉连接件预埋端(2-2)预埋在现浇一体化模板(1)内部，所述预制阴角L形模板A(7)安装在T型墙钢筋骨架(9)的一侧，所述预制阴角L形模板B(8)安装在T型墙钢筋骨架(9)的另一侧，所述预制阴角L形模板A(7)和预制阴角L形模板B(8)的一侧外漏安置有预埋焊接板(4)，所述预制阴角L形模板A(7)和预制阴角L形模板B(8)的另一侧埋设有预埋连接头(5)，且所述预埋连接头(5)与对拉连接件(2)的对拉连接件预埋端(2-2)进行固定连接，所述对拉连接件焊接端(2-3)通过旋转分别与预制阴角L形模板A(7)和预制阴角L形模板B(8)的预埋焊接板(4)紧贴，且所述连接对拉连接件焊接端(2-3)与预埋焊接板(4)通过焊点(6)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件，其特征在于：所述预埋焊接板(4)分别预埋在预制阴角L形模板A(7)与预制阴角L形模板B(8)内，并外漏在预制阴角L形模板A(7)与预制阴角L形模板B(8)的外侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱增志，周大兴，董磊，方宏伟，王宽，张红伟，史乐贤，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，中国铁建股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11