焊接设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种焊接设备，其包括来料装置、配对上料装置、传送装置以及焊接装置；配对上料装置以及焊接装置分别设于传送装置的传送路径上，来料装置与配对上料装置相邻；来料装置用于产品的来料，配对上料装置接收来料的产品，并配对出至少两个合格的产品转移至传送装置，传送装置传送至少两个合格的产品经过焊接装置，焊接装置对至少两个合格的产品进行焊接。本申请通过来料装置、配对上料装置、传送装置以及焊接装置的配合设置，先配对成出多个合格产品再进行同步上料，进而保证了焊接装置焊接产品的合格品的产出，避免焊接资源的浪费，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
焊接设备
本技术涉及生产设备
，具体地，涉及一种焊接设备。
技术介绍
在某些产品的生产中，焊接设备是必不可少的设备，例如，注液后的电池，需要通过激光焊接设备把密封钉焊接在电池的注液口上。为了提高焊接效率，现有技术中的焊接设备会设置多个焊接位一次性对多个产品进行焊接，这需要对多个产品同步进行上料，然而同步上料的多个产品中无法避免会存在不合格品的产品，导致不合格产品被一起上料到焊接设备进行焊接，造成焊接资源的浪费，且会导致后续的焊接品的不合格产出增加，增加企业的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种焊接设备。本技术公开的一种焊接设备包括来料装置、配对上料装置、传送装置以及焊接装置；配对上料装置以及焊接装置分别设于传送装置的传送路径上，来料装置与配对上料装置相邻；来料装置用于产品的来料，配对上料装置接收来料的产品，并配对出至少两个合格的产品转移至传送装置，传送装置传送至少两个合格的产品经过焊接装置，焊接装置对至少两个合格的产品进行焊接。根据本技术一实施方式，其还包括清洗装置；清洗装置设于传送装置的传送路径上；清洗装置用于产品焊接前的清洗。根据本技术一实施方式，其还包括密封钉上料装置；密封钉上料装置设于传送装置的传送路径上，并与焊接装置相邻；密封钉上料装置用于上料密封钉至焊接前的产品上。根据本技术一实施方式，焊接装置包括预焊机构以及满焊机构；预焊机构以及满焊机构顺次设于传送装置的传送路径上。根据本技术一实施方式，其还包括检测装置；检测装置设于传送装置的传送路径上，并与焊接装置相邻；检测装置用于焊接后的产品的检测。根据本技术一实施方式，其还包括去料装置；去料装置设于传送装置的一侧，其用于焊接完成后的产品的转移。根据本技术一实施方式，去料装置包括间距调节机构以及去料机构；间距调节机构与去料机构的始端相邻，间距调节机构用于调节产品之间的间距，去料机构对间距调节后的产品进行转移。根据本技术一实施方式，配对上料装置包括配对移料机构以及第一暂存机构；配对移料机构设于传送装置的传送路径上，第一暂存机构以及来料装置分别设于配对移料机构的移料路径上；第一暂存机构用于合格产品的暂存。根据本技术一实施方式，配对上料装置还包括不合格品去料机构；不合格品去料机构设于配对移料机构的移料路径上，其用于不合格产品的去料。根据本技术一实施方式，配对上料装置还包括第二暂存机构；第二暂存机构设于配对移料机构的移料路径上，其用于焊接合格产品的暂存。本申请通过来料装置、配对上料装置、传送装置以及焊接装置的配合设置，先配对成出多个合格产品再进行同步上料，进而保证了焊接装置焊接产品的合格品的产出，避免焊接资源的浪费，降低企业成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实施例中焊接设备的结构示意图；图2为本实施例中图1的A部放大图；图3为本实施例中传送装置的结构示意图；图4为本实施例中夹具的结构示意图；图5为本实施例中夹具的另一结构示意图；图6为本实施例中开夹组件的结构示意图；图7为本实施例中顶升组件的结构示意图；图8为本实施例中清洗装置的结构示意图；图9为本实施例中清洗定位组件的结构示意图；图10为本实施例中清洗定位组件的另一结构示意图；图11为本实施例中图10的B部放大图；图12为本实施例中间距调节机构的结构示意图；图13为本实施例中间距调节机构的另一结构示意图；图14为本实施例中间距调节部的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图1，图1为本实施例中焊接设备的结构示意图。本实施例中的焊接设备包括来料装置1、配对上料装置2、传送装置3以及焊接装置4。配对上料装置2以及焊接装置4分别设于传送装置3的传送路径上，来料装置1与配对上料装置2相邻。来料装置1用于产品的来料，配对上料装置2接收来料的产品，并配对出至少两个合格的产品转移至传送装置3，传送装置3传送至少两个合格的产品经过焊接装置4，焊接装置4对至少两个合格的产品进行焊接。通过来料装置1、配对上料装置2、传送装置3以及焊接装置4的配合设置，先配对成出多个合格产品再进行同步上料，进而保证了焊接装置4焊接产品的合格品的产出，避免焊接资源的浪费，降低企业成本。复参照图1，进一步，本实施例中的焊接设备还包括清洗装置5。清洗装置5设于传送装置3的传送路径上。清洗装置5用于产品焊接前的清洗。通过清洗装置5对焊接前的产品进行清洗，以取得更优的焊接效果。本实施例中的产品为注液后的电池，产品清洗是对电池的注液口进行清洗。复参照图1，更进一步，本实施例中的焊接设备还包括密封钉上料装置6。密封钉上料装置6设于传送装置3的传送路径上，并与焊接装置4相邻。密封钉上料装置6用于上料密封钉至焊接前的产品上。本实施例中的焊接是焊接密封钉至电池的注液口上，对电池的电解液进行焊接密封，因此在焊接前需要将密封钉上料至电池的注液口上。复参照图1，更进一步，本实施例的焊接装置4包括预焊机构41以及满焊机构42。预焊机构41以及满焊机构42顺次设于传送装置3的传送路径上。分别通过预焊机构41以及满焊机构42对电池注液口处的密封钉进行预焊和满焊，以保证焊接效果。复参照图1，更进一步，本实施例中的焊接设备还包括检测装置7。检测装置7设于传送装置3的传送路径上，并与焊接装置4相邻。检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括来料装置(1)、配对上料装置(2)、传送装置(3)以及焊接装置(4)；所述配对上料装置(2)以及焊接装置(4)分别设于所述传送装置(3)的传送路径上，所述来料装置(1)与所述配对上料装置(2)相邻；所述来料装置(1)用于产品的来料，所述配对上料装置(2)接收来料的所述产品，并配对出至少两个合格的所述产品转移至所述传送装置(3)，所述传送装置(3)传送至少两个合格的所述产品经过所述焊接装置(4)，所述焊接装置(4)对至少两个合格的所述产品进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括来料装置(1)、配对上料装置(2)、传送装置(3)以及焊接装置(4)；所述配对上料装置(2)以及焊接装置(4)分别设于所述传送装置(3)的传送路径上，所述来料装置(1)与所述配对上料装置(2)相邻；所述来料装置(1)用于产品的来料，所述配对上料装置(2)接收来料的所述产品，并配对出至少两个合格的所述产品转移至所述传送装置(3)，所述传送装置(3)传送至少两个合格的所述产品经过所述焊接装置(4)，所述焊接装置(4)对至少两个合格的所述产品进行焊接。


2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，其还包括清洗装置(5)；所述清洗装置(5)设于所述传送装置(3)的传送路径上；所述清洗装置(5)用于所述产品焊接前的清洗。


3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，其还包括密封钉上料装置(6)；所述密封钉上料装置(6)设于所述传送装置(3)的传送路径上，并与所述焊接装置(4)相邻；所述密封钉上料装置(6)用于上料密封钉至焊接前的所述产品上。


4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(4)包括预焊机构(41)以及满焊机构(42)；所述预焊机构(41)以及满焊机构(42)顺次设于所述传送装置(3)的传送路径上。


5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，其还包括检测装置(7)；所述检测装置(7)设于所述传送装置(3)的传送路径上，并与所述焊接装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，王林，薛文，付张昕，蔡嘉文，徐益宏，钟小兰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44