一种自适应线束压方焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自适应线束压方焊接机，主要包括中频逆变电源控制器，中频变压器，压方焊接机头。压方焊接机头包括，上钨电极17，下钨电极22，上高温陶瓷23，下高温陶瓷19。电极和高温陶瓷中间形成正方的空间，上方的钨电极下压时，始终保持中间是正方的。放置其中的线束会被压成方形。电源控制器先是逆变成高压脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流。大电流经过上钨电极17—线束—下钨电极22。电极和线束接触的地方电阻比较大，会产生大量的焦耳热，传给压在中间的线束，并在压力作用下熔接一起。电流集中从钨电极经过线束再到钨电极，使焦耳热更加集中。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应线束压方焊接机
本技术属于线束的焊接领域，具体涉及一种漆包线、铜线等线束自适应压方焊接的装置。
技术介绍
目前的热熔线束焊接设备是利用上下电极中间压着线束，利用大电流从上电极流过线束再到下电极。这让电极产生大量的热量并传递给线束，再让其融接在一起。这种设备一般需要使用铜管进行焊接或者使用专用的电极，每次改变线束规格时，都得调整机头或者更换电极。因此单线束规格比较多时需要经常调节，使用起来不是很方便。
技术实现思路
为了解决线束规格改变时需调整焊接机头以及要使用铜端子的不足。本技术提供了一种可以自适应不同线束规格直接压方焊接的装置，从而不需要每次线束规格改变时都要去调节焊接机头或者更换电极，提高了工作的效率。甚至本技术可以免刮漆包线的漆皮，也不用焊锡和端子，将漆包线和导线拧在一起后直接焊接在一起。本技术的目的是这样实现的。一种自适应线束压方焊接机，如图1所示主要包括中频逆变焊接电源控制器，中频变压器，压方焊接机头。所述压方焊接机头，如图3所示，包括有上钨电极17，下钨电极22，上高温陶瓷23，下高温陶瓷19。其中钨电极和高温陶瓷都不是水平或者垂直的，而是相对竖直线左右各倾斜45°的。钨电极是固定在基座上的，高温陶瓷末端装有弹簧，可以相对基座上下滑动。所述压方焊接机头中，钨电极和高温陶瓷中间形成一个正方的空间，将线束放置在其中，当气缸带着上方的钨电极下压时，高温陶瓷也会回缩一点，而且始终保持中间是正方的。这样不论线束规格如何，上方的电极会一直下压，直到将线束压实为止，同时线束也会压成方形。上述压方焊接机，中频逆变电源控制器先是逆变成高压中频脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流。大电流从变压器二次侧一端出来，经过上钨电极17—线束—下钨电极22，又回到了变压器形成一个回路。钨电极和线束接触的地方电阻比较大，这样接触的地方会产生大量的焦耳热，并传递给压在中间的线束，同时在气缸的压力作用下，让其熔接在一起。由于高温陶瓷不导电，电流可以集中从钨电极经过线束再到钨电极直接回到了变压器，避免了分流，使焦耳热更加集中。上述压方焊接机，漆包线与导线焊接时，产生的焦耳热会首先让漆包线的漆皮汽化，接着产生的焦耳会让漆包线和导线熔接一起。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是。1.目前市面存在的线束焊接装机，线束规格改变时需要更换电极。采用本技术可以不用调节焊接机头，可以直接将线束压成方形。当线束规格不同时，只需调用不同的焊接规范号，规范号中存储了预先设置好的焊接参数。2.本技术利用热压将线束焊接在一起，减少了焊锡的使用，节省了成本同时也更加的环保。3.本技术可以较少端子的使用，降低了成本。附图说明图1.一种自适应线束压方焊接机的系统图。图2.为压方焊接机头的轴视图。图3.为压方焊接机头的主视图。1-竖直支撑板，2-上加强板，3-上电极模块基座，4-下加强板，5-前后调整板，6-底座基板，7-下电极模块基座，8-绝缘板，9-左右调整板，10-下电极模块盖板，11-上电极模块盖板，12-气缸浮动接头，13-气缸固定板，14-薄型气缸，15-上电极模块冷却水出口，16-上电极模块冷却水进口，17-上钨电极，18-直线导轨，19-下高温陶瓷，20-下电极模块冷却水进口，21-下电极模块冷却水出口，22-下钨电极，23-上高温陶瓷，24-上电极模块电缆连接板。具体实施方式下面结合附图以具体实施列对本技术作进一步描述，如图1所示，一种自适应线束压方焊接机，包括中频逆变电源控制器，中频变压器，压方焊接机头。其中压方焊接机头如图2和图3所示。上述压方焊接机中，中频变压器的二次侧的电压小而电流非常大，所以利用包覆绝缘的铜绞线电缆连接变压器和电极模块，铜绞线电缆截面积为300mm2。对于上电极模块，铜绞线电缆连接到上电极模块电缆连接板24，另一条铜绞线电缆直接连接到下电极模块基座7上。所述的中频焊接电源控制器可以存储多组焊接规范，可以根据不同的线束规格，独立存储不同的焊接参数。但焊接不同规格的线束时，只需调用对应的之前设置好的焊接规范即可，不需重新设置焊接参数。所述压方焊接机头中，为了兼顾导电和机械性能，上、下电极模块基座与盖板的材质采用H90黄铜。所述压方焊接机头，如图2与图3所示，电极模块包括气缸14,气缸浮动接头12，机架，直线导轨18，电极模块基座3、7，电极模块盖板10、11，钨电极17、22，高温陶瓷19、23等。所述压方焊接机头，如图3所示，钨电极和高温陶瓷互相垂直的，并且相对竖直线左右各倾斜45°的。其中钨电极固连在基座上,高温陶瓷末端装有压缩弹簧可以相对基座上下滑动。所述的电极需耐高温，采用纯钨电极。所述下电极模块，固定在左右调整板9上，可以调整下电极模块的左右位置，从而调整加工和安装时带来的上下电极模块左右的偏差。所述左右调整板9，与底座板基板6之间有绝缘板8隔开，同时紧固左右调整板9的螺栓上也使用了绝缘垫片。这样上下电极模块是不导电的，这样可以在焊接时让电流集中从焊接的线束流过。所述上电极模块基座3，如图2所示，与气缸14之间用气缸浮动接头12连接，同时上电极模块基座3也安装在直线导轨18的滑块上，这样可以约束上电极模块仅可以上下移动。所述气缸14，气缸浮动接头12，气缸固定板13，上加强板2，下加强板4，上电极模块，导轨8，竖直支撑板1是相互连接在一起，构成一个整体固定在前后调整板上的。这样可以调整板上电极模块的前后位置，从而调整加工和安装是带来的上下电极模块前后的偏差。所述上（下）电极模块基座3（7）钻有冷却水通路，冷却水从上（下）电极模块冷却水进口16（20）进，从上（下）电极模块冷却水出口15（21）出，这样可以带走焊接时积累在上电极模块的热量。避免了连续焊接过程中上（下）电极模块出现温度过高的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应线束压方焊接机，包括中频逆变电源控制器，中频变压器，压方焊接机头；/n所述压方焊接机头中的下电极模块固定在左右调整板上(9)上，上电极模块通过气缸浮动接头(12)与薄型气缸(14)相连，在气缸的带动下上电极模块可以上下移动；/n其特征在于，所述中频逆变电源控制器可以独立存储多组焊接参数；钨电极和高温陶瓷中间形成一个正方的空间，当气缸带着上方的钨电极下压时，高温陶瓷也会回缩一点，而且始终保持中间是正方的；不论线束规格如何，上方的电极会一直下压，直到将线束压实为止，同时线束也会压成方形；中频逆变电源控制器先是逆变成高压中频脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流，大电流从变压器二次侧一端出来，经过上钨电极(17)—线束—下钨电极(22)，又回到了变压器形成一个回路；电极和线束接触的地方电阻比较大，这样接触的地方会产生大量的焦耳热，并传递给压在中间的线束，同时在气缸的压力作用下，让其熔接在一起；所述高温陶瓷端部装有压缩弹簧，可以相对电极模块基座滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应线束压方焊接机，包括中频逆变电源控制器，中频变压器，压方焊接机头；
所述压方焊接机头中的下电极模块固定在左右调整板上(9)上，上电极模块通过气缸浮动接头(12)与薄型气缸(14)相连，在气缸的带动下上电极模块可以上下移动；
其特征在于，所述中频逆变电源控制器可以独立存储多组焊接参数；钨电极和高温陶瓷中间形成一个正方的空间，当气缸带着上方的钨电极下压时，高温陶瓷也会回缩一点，而且始终保持中间是正方的；不论线束规格如何，上方的电极会一直下压，直到将线束压实为止，同时线束也会压成方形；中频逆变电源控制器先是逆变成高压中频脉冲电流，经过变压器转换成低压大电流，大电流从变压器二次侧一端出来，经过上钨电极(17)—线束—下钨电极(22)，又回到了变压器形成一个回路；电极和线束接触的地方电阻比较大，这样接触的地方会产生大量的焦耳热，并传递给压在中间的线束，同时在气缸的压力作用下，让其熔接在一起；所述高温陶瓷端部装有压缩弹簧，可以相对电极模块基座滑动。


2.根据权利要求1所述的自适应线束压方焊接机，其特征在于，上下电极模块和中频变压器采用包覆绝缘的铜绞线电缆连接。


3.根据权利要求1所述的自适应线束压方焊接机，其特征在于，钨电极和高温陶瓷互相垂直安装在电极模块上，并且相对竖直线左右各倾斜45°，相反方向倾斜的情况也包含在内。


4.根据权利要求1所述的自适应线束压方焊接机，其特征在于，高温陶瓷不导电，电流可以集中从钨电极经过线束再到钨电极直接回到了变压器，避免了分流，使焦耳热更加集中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志豪，
申请(专利权)人：工巧智能科技佛山市有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44