废气部件制造装置及方法制造方法及图纸

废气部件制造装置及方法。机械(25，26)包括：用于预定位废气部件主体的工具(33)；装配工具(35)，具有从大开口(39)到小开口(41)收敛的收敛通道(37)；致动器装置(42)，构造成通过收敛通道(37)沿机械的主轴线(XP，XP’)将主体推向废气部件的盖(5，6)。

【技术实现步骤摘要】
废气部件制造装置及方法
本专利技术一般涉及具有薄壁的废气部件的制造。更具体地，根据第一方面，本专利技术涉及一种用于制造废气部件的机械，废气部件具有包括管状外壳的主体，该管状外壳的外壳厚度小于0.9mm。废气部件还包括盖，盖厚度小于1.2mm。
技术介绍
盖在主体上的固定特别不易。盖必须安装在主体上，同时要确保这两个零件之间的良好对齐。此外，为允许这两个零件彼此焊接在一起，必须在管状外壳的整个周界上减小盖边部与管状外壳端部之间的间隙。
技术实现思路
在这种情况下，本专利技术寻求提出一种能够满足上述要求的制造机械。为此，本专利技术涉及一种用于制造废气部件的机械，废气部件包括：-包括管状外壳的主体，所述管状外壳的外壳厚度小于0.9mm，所述管状外壳具有第一端部，所述第一端部具有第一端部周长和第一中心端部轴线；-盖，盖厚度小于1.2mm，盖具有由管状边部延伸的中间壁，管状边部的边部周长在第一端部周长-2mm与第一端部周长之间，并且管状边部具有中心边部轴线；所述机械包括：-用于在确定的盖位置接纳盖的基座，在盖位置，中心边部轴线与机械的主轴线基本对齐；-主体的预定位工具，构造成将主体相对于盖预定位在起始位置，在起始位置，第一中心端部轴线与中心边部轴线形成小于20°的角度；-装配工具，沿主轴线间置在用于接纳的基座和预定位工具之间，具有从大开口到小开口收敛的收敛通道，管状外壳的第一端部在起始位置处于大开口处，而管状边部在盖位置处于小开口处；-致动器装置，构造成通过收敛通道沿主轴线将主体推向盖，收敛通道构造成使管状外壳的第一端部变形。因此，制造机械允许将管状外壳的第一端部装配在盖的管状边部中。装配工具的收敛通道特别适合于这种操作。由于管状外壳和盖具有较小的壁厚——这给它们提供了很大的灵活性，因此通过装配进行的组装特别合适。当第一端部周长和边部周长满足权利要求1中所述的标准时，可以在将第一端部装配到管状边部中之后获得第一端部和管状边部之间的极大减小的间隙。特别地，当管状外壳的第一端部穿过装配工具时，第一端部弹性变形，这有助于获得更小间隙。主体的预定位工具以及装配工具的使用，可以实现工具与盖极精确地对齐。将盖布置在用于接纳的基座中也有助于获得该结果。该机械还可具有可单独考虑或根据任何技术可能的组合考虑的以下特征中的一项或多项：-所述机械包括多个扇区段，所述多个扇区段能选择性地在径向内部位置和径向外部位置之间移动，在径向内部位置，所述多个扇区段一起限定所述收敛通道，径向外部位置允许盖插入基座中。-处于径向内部位置的所述多个扇区段还限定所述预定位工具；-所述多个扇区段形成可逆锁定件，所述可逆锁定件构造成将所述盖相对于基座选择性地锁定在所述盖位置；-所述装配工具包括较宽的通道，所述较宽的通道沿所述主轴线朝向所述基座延伸所述收敛通道，所述较宽的通道的截面大于小开口的截面，并且所述较宽的通道在盖位置接纳管状边部的自由边缘。-所述机械包括用于所述致动器装置的至少一个可调节止挡件，所述可调节止挡件布置成调节盖的参考点和主体的参考点之间沿所述主轴线的间距；-所述致动器装置包括：导头，布置成推动所述主体；致动器，构造成使所述导头沿主轴线移动；和线性引导件，沿主轴线引导所述导头。-所述导头包括至少一个凸轮构件，所述凸轮构件设置成与形成在所述主体上的凸轮从动件配合，以将所述主体沿相对于盖围绕主轴线的预定取向布置。-所述导头包括型件，所述型件布置成向内接纳所述管状外壳的第二端部，并确保所述管状外壳与所述盖对齐。根据第二方面，本专利技术还涉及一种用于制造废气部件的方法，该方法包括以下步骤：-获得包括管状外壳的管状段，所述管状外壳的外壳厚度小于0.9mm，所述管状外壳具有第一端部，所述第一端部具有第一端部周长和第一中心端部轴线；-获得盖厚度小于1.2mm的盖，盖具有由管状边部延伸的中间壁，管状边部的边部周长在第一端部周长-2mm与第一端部周长之间，并且管状边部具有中心边部轴线；-将管状段相对于盖预定位在起始位置，在起始位置，第一中心端部轴线与中心边部轴线形成小于20°的角度；-通过使管状段沿主轴线朝向盖移动而将第一端部引入管状边部中，第一端部穿过从大开口到小开口收敛的收敛通道，从而到达管状边部中。该方法还可以具有可单独考虑或根据任何技术上可能的组合考虑的以下特征中的一项或多项。-所述管状边部通过优选以低能量的MAG焊工艺被焊接在所述第一端部上；-所述管状外壳具有第二端部，所述第二端部具有第二端部周长和第二中心端部轴线；所述方法还包括以下步骤：-获得另一盖厚度小于1.2mm的另一盖，所述另一盖具有由另一管状边部延伸的另一中间壁，所述另一管状边部的另一边部周长在第二端部周长-2mm与第二端部周长之间，并且所述另一管状边部具有另一中心边部轴线；-将子组件相对于所述另一盖预定位在起始位置，在子组件的起始位置，第二中心端部轴线与所述另一中心边部轴线形成小于20°的角度，其中所述子组件由所述管状段和固定在管状段上的所述盖形成；-通过使子组件沿主轴线朝向所述另一盖移动而将第二端部引入所述另一管状边部中，第二端部穿过从大开口到小开口收敛的收敛通道，从而到达所述另一管状边部中；-在引入第二端部的步骤之前，所述方法还包括使所述盖相对于所述另一盖围绕主轴线取向的步骤；-盖包括用于将废气排到废气容积外的废气出口，-在引入第一端部的步骤期间，管状段朝向盖的移动被止挡件阻挡，止挡件布置成使得当到达止挡件时，管状外壳的第二端部相对于盖的参考点沿主轴线具有预定的间距；-所述另一盖包括用于将废气引入废气容积中的废气入口，-在引入第二端部的步骤期间，子组件朝向所述另一盖的移动被止挡件阻挡，阻挡子组件的止挡件布置成使得当到达阻挡子组件的止挡件时，所述盖的参考点相对于所述另一盖的另一参考点沿主轴线具有预定的间距；-所述管状段包括容纳在所述管状外壳中的废气净化构件，所述废气净化构件具有废气入口面，所述废气入口面沿管状段的中心轴线相对于管状外壳的第二端部具有预定的间距；-所述盖包括用于将废气引入废气部件中的废气入口，管状段朝向盖的移动被止挡件阻止，该止挡件布置成使得当到达止挡件时，管状外壳的第二端部相对于盖的参考点沿主轴线具有预定的间距；-所述管状段包括容纳在所述管状外壳中的废气净化构件，所述废气净化构件具有废气入口面，所述废气入口面沿管状段的中心轴线相对于管状外壳的第二端部具有预定的间距；-所述管状外壳沿所述第一中心端部轴线的长度等于标称长度+在区间[-ΔL1,+ΔL2]中的允差，阻挡管状段朝向盖的移动的止挡件布置成使得为标称长度的管状外壳的第一端部当到达阻挡管状段的止挡件时在预定的覆盖长度R上接合在管状边部中，覆盖长度R选择成使得R-ΔL1在区间[2mm,5mm]中；-所述管状边部沿所述中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造废气部件(1)的机械(25，26)，废气部件包括：/n-包括管状外壳(7)的主体，所述管状外壳(7)的外壳厚度小于0.9mm，所述管状外壳(7)具有第一端部(9)，所述第一端部具有第一端部周长和第一中心端部轴线(X1)；/n-盖(5，6)，盖厚度小于1.2mm，盖(5，6)具有由管状边部(13，83)延伸的中间壁(11，81)，管状边部(13，83)的边部周长在第一端部周长-2mm与第一端部周长之间，并且管状边部具有中心边部轴线(XB，XB’)；/n所述机械(25，26)包括：/n-用于在确定的盖位置接纳盖(5，6)的基座(31)，在盖位置，中心边部轴线(XB，XB’)与机械的主轴线(XP，XP’)基本对齐；/n-主体的预定位工具(33)，构造成将主体相对于盖(5，6)预定位在起始位置，在起始位置，第一中心端部轴线(X1)与中心边部轴线形成小于20°的角度；/n-装配工具(35)，沿主轴线(XP，XP’)间置在用于接纳的基座(31)和预定位工具(33)之间，具有从大开口(39)到小开口(41)收敛的收敛通道(37)，管状外壳(7)的第一端部(9)在起始位置处于大开口(39)处，而管状边部(13)在盖位置处于小开口(41)处；/n-致动器装置(42)，构造成通过收敛通道(37)沿主轴线(XP，XP’)将主体推向盖(5，6)，收敛通道(37)构造成使管状外壳(7)的第一端部(9)变形。/n...

【技术特征摘要】
20181227 FR 18742551.一种用于制造废气部件(1)的机械(25，26)，废气部件包括：
-包括管状外壳(7)的主体，所述管状外壳(7)的外壳厚度小于0.9mm，所述管状外壳(7)具有第一端部(9)，所述第一端部具有第一端部周长和第一中心端部轴线(X1)；
-盖(5，6)，盖厚度小于1.2mm，盖(5，6)具有由管状边部(13，83)延伸的中间壁(11，81)，管状边部(13，83)的边部周长在第一端部周长-2mm与第一端部周长之间，并且管状边部具有中心边部轴线(XB，XB’)；
所述机械(25，26)包括：
-用于在确定的盖位置接纳盖(5，6)的基座(31)，在盖位置，中心边部轴线(XB，XB’)与机械的主轴线(XP，XP’)基本对齐；
-主体的预定位工具(33)，构造成将主体相对于盖(5，6)预定位在起始位置，在起始位置，第一中心端部轴线(X1)与中心边部轴线形成小于20°的角度；
-装配工具(35)，沿主轴线(XP，XP’)间置在用于接纳的基座(31)和预定位工具(33)之间，具有从大开口(39)到小开口(41)收敛的收敛通道(37)，管状外壳(7)的第一端部(9)在起始位置处于大开口(39)处，而管状边部(13)在盖位置处于小开口(41)处；
-致动器装置(42)，构造成通过收敛通道(37)沿主轴线(XP，XP’)将主体推向盖(5，6)，收敛通道(37)构造成使管状外壳(7)的第一端部(9)变形。


2.根据权利要求1所述的机械，其中，所述机械(25，26)包括多个扇区段(43)，所述多个扇区段能选择性地在径向内部位置和径向外部位置之间移动，在径向内部位置，所述多个扇区段(43)一起限定所述收敛通道(37)，径向外部位置允许盖(5，6)插入基座(31)中。


3.根据权利要求2所述的机械，其特征在于，处于径向内部位置的所述多个扇区段(43)还限定所述预定位工具(33)。


4.根据权利要求2或3所述的机械，其中，所述多个扇区段(43)形成可逆锁定件(59)，所述可逆锁定件构造成将所述盖(5，6)相对于基座(31)选择性地锁定在所述盖位置。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的机械，其中，所述装配工具(35)包括较宽的通道(53)，所述较宽的通道沿所述主轴线(XP，XP’)朝向所述基座(31)延伸所述收敛通道(37)，所述较宽的通道(53)的截面大于小开口(41)的截面，并且所述较宽的通道在盖位置接纳管状边部(13)的自由边缘(57)。


6.根据权利要求1至3中任一项所述的机械，其中，所述机械(25，26)包括用于所述致动器装置(42)的至少一个可调节止挡件(61)，所述可调节止挡件布置成调节盖(5，6)的参考点和主体的参考点之间沿所述主轴线(XP，XP’)的间距。


7.根据权利要求1至3中任一项所述的机械，其中，所述致动器装置(42)包括：导头(63)，布置成推动所述主体；致动器(65)，构造成使所述导头(63)沿主轴线(XP，XP’)移动；和线性引导件(67)，沿主轴线(XP，XP’)引导所述导头(63)。


8.根据权利要求7所述的机械，其特征在于，所述导头(63)包括至少一个凸轮构件(85)，所述凸轮构件设置成与形成在所述主体上的凸轮从动件(87)配合，以将所述主体沿相对于盖(6)围绕主轴线(XP’)的预定取向布置。


9.根据权利要求7所述的机械，其中，所述导头(63)包括型件(69)，所述型件布置成向内接纳所述管状外壳(7)的第二端部，并确保所述管状外壳(7)与所述盖(5，6)对齐。


10.根据权利要求1至3中任一项所述的机械，其中，所述预定位工具(33)包括内部通道(45)，所述内部通道的形状与所述第一端部(9)的形状相匹配。


11.一种用于制造废气部件(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
-获得包括管状外壳(7)的管状段(3)，所述管状外壳(7)的外壳厚度小于0.9mm，所述管状外壳(7)具有第一端部(9)，所述第一端部具有第一端部周长和第一中心端部轴线(X1)；
-获得盖厚度小于1.2mm的盖(5，6)，盖(5，6)具有由管状边部(13，83)延伸的中间壁(11，81)，管状边部(13，83)的边部周长在第一端部周长-2mm与第一端部周长之间，并且管状边部具有中心边部轴线(XB，XB’)；
-将管状段(3)相对于盖(5，6)预定位在起始位置，在起始位置，第一中心端部轴线(X1)与中心边部轴线(XB，XB’)...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·莱科斯特，V·格拉伯，
申请(专利权)人：富尔西亚排气系统公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR