【技术实现步骤摘要】
一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法
本专利技术涉及管式换热器焊接方法领域，尤其涉及一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法。
技术介绍
管式换热器广泛应用于石油、化工、能源、舰船等工业领域，是目前使用范围最广泛的换热器。换热管与管板的焊接是换热器制造过程的关键环节，换热管与管板的焊接质量直接影响换热器设备的使用和安全。传统的换热器制造工艺主要采用端面焊来完成换热管与管板的焊接，其接头形式为角接，由于换热管与管板之间存在间隙，在使用过程中容易造成间隙腐蚀。此外，这种角焊缝形式的接头应力集中较为严重，换热过程中受冷侧和热侧流体循环冲击后可能出现开裂。基于此，越来越多制造厂开始使用内孔焊的方式来进行换热管与管板的焊接，以提高换热器的可靠性。近年来，随着工业技术的进步，开发新型、高效、经济和结构紧凑的高可靠性换热器已成为目前换热器研究的趋势，对换热管与管板的内孔焊技术要求也日益提高，主要体现在以下几方面：1、为实现结构的紧凑性和换热的高效性，换热管规格尺寸越来越小，焊接难度、射线探伤难度不断增加；2、使用环...
【技术保护点】
1.一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、在管板（1）的待焊端面上加工出多个圆柱凸台（2），并在管板（1）上加工出多个分别贯穿管板（1）至各自的圆柱凸台（2）端面的圆孔（3），然后在圆孔（3）位于圆柱凸台（2）端面一侧的孔口上加工出一圈内环凹槽（4），保证圆柱凸台（2）、圆孔（3）和内环凹槽（4）同轴设置；/n步骤二、在换热管（5）的待焊端加工出一圈外环台阶（6），外环台阶（6）的外径和长度分别与内环凹槽（4）的内径和深度相匹配；/n步骤三、将换热管（5）的待焊端装配于圆柱凸台（2）的端面，使换热管（5）的外环台阶（6）与圆柱...
【技术特征摘要】
1.一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在管板（1）的待焊端面上加工出多个圆柱凸台（2），并在管板（1）上加工出多个分别贯穿管板（1）至各自的圆柱凸台（2）端面的圆孔（3），然后在圆孔（3）位于圆柱凸台（2）端面一侧的孔口上加工出一圈内环凹槽（4），保证圆柱凸台（2）、圆孔（3）和内环凹槽（4）同轴设置；
步骤二、在换热管（5）的待焊端加工出一圈外环台阶（6），外环台阶（6）的外径和长度分别与内环凹槽（4）的内径和深度相匹配；
步骤三、将换热管（5）的待焊端装配于圆柱凸台（2）的端面，使换热管（5）的外环台阶（6）与圆柱凸台（2）上的内环凹槽（4）相配贴合；
步骤四、使用钨极氩弧焊，将焊炬（7）从管板（1）远离换热管（5）的一侧伸入圆孔（3）内，使钨极位于待焊部位，保证焊炬（7）的定位套（8）与圆孔（3）为间隙配合，启动焊炬（7）使钨极起弧施焊，将焊炬（7）在圆孔（3）内部整体旋转400°完成内孔焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法，其特征在于：步骤四中，焊炬（7）采用脉冲电流，基值电流为5～20A，基值时间为50～500ms，峰值时间为50～500ms，焊接速度为60～80mm/min；峰值电流在焊炬（7）旋转角度为0～360°时随旋转角度增大而分区递减，并在焊炬（7）旋转角度为360～400°时匀速降低至零。
3.根据权利要求2所述的一种用于管式换热器中换热管与管板的内孔焊接方法，其特征在于：峰值电流在焊炬（7）旋转时按旋转角度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞武，孙少华，郭宇凡，王乃友，张浩，李要宗，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41
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