一种钢管生产加工用定位切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台，工作台上表面固定设置有两个安装架，两安装架内部均固定设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定设置于安装架内顶部的第一液压缸和固定设置于安装架内部两侧的第二液压缸；本实用新型专利技术通过设置输送机构和夹紧机构，在使用时，将待加工的钢管放置在输送带上，通过第一电机带动钢管向前运行，提高了该机构的自动化程度；再通过夹紧机构对钢管进行夹紧固定，避免在加工过程中产生晃动和误差，影响加工质量，提高了切割精度；本实用新型专利技术同时还设置第二电机、丝杆、移动块、转盘和切割刀，对钢管进行切割加工，限位块起到限位的作用，避免移动块滑出丝杆的顶部，达到自动切割的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工用定位切割机构
本技术涉及一种钢管切割机构，特别涉及一种钢管生产加工用定位切割机构，属于钢管加工用设备

技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。现有钢管在生产加工过程中一般都需要进行定位，也就是进行夹紧固定，避免其产生晃动，产生误差，影响加工质量，因此，我们提出一种钢管生产加工用定位切割机构来解决上面的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管生产加工用定位切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台，所述工作台上表面固定设置有两个安装架，两所述安装架内部均固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置于所述安装架内顶部的第一液压缸和固定设置于所述安装架内部两侧的第二液压缸，所述第一液压缸底部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定设置有第一弧形夹板，所述第二液压缸另一端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆另一端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板位于两所述第二弧形夹板的正上方，所述夹紧机构下方设置有输送机构，所述输送机构固定设置于所述工作台的上表面。优选的，所述输送机构包括固定设置于所述工作台上表面的两组安装板，两所述安装板之间转动设置有转杆，所述转杆通过轴承转动设置于所述安装板上，所述转杆外部固定设置有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，其中一组所述安装板外侧固定设置有第一延伸板，所述第一延伸板上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆传动连接。优选的，所述工作台上表面一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板上表面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有转轴，所述转轴的顶端固定设置有转盘，所述转盘外部固定套设有切割刀，所述切割刀位于所述输送机构的右上方。优选的，所述丝杆的顶端固定设置有限位块。优选的，所述工作台底部固定设置有四个支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置输送机构和夹紧机构，在使用时，将待加工的钢管放置在输送带上，通过第一电机带动转杆转动，转杆带动输送辊转动，继而通过输送带带动钢管向前运行，提高了该机构的自动化程度；再启动第一液压缸和第二液压缸带动第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆推动第一弧形夹板和第二弧形夹板对钢管进行夹紧固定，避免在加工过程中产生晃动和误差，影响加工质量，提高了切割精度。2、本技术同时还设置第二电机、丝杆、移动块、转盘和切割刀，利用第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块上下移动，继而带动切割刀上下移动，对钢管进行切割加工，限位块起到限位的作用，避免移动块滑出丝杆的顶部，达到自动切割的目的。附图说明图1为本技术一种钢管生产加工用定位切割机构整体结构示意图；图2为本技术一种钢管生产加工用定位切割机构夹紧机构和输送机构的侧视图；图3为本技术一种钢管生产加工用定位切割机构图2中A部放大图；图4为本技术一种钢管生产加工用定位切割机构切割刀的侧视图。图中：1、工作台；2、安装架；3、夹紧机构；31、第一液压缸；32、第二液压缸；33、第一液压伸缩杆；34、第一弧形夹板；35、第二液压伸缩杆；36、第二弧形夹板；4、输送机构；41、安装板；42、转杆；43、轴承；44、输送辊；45、输送带；46、第一延伸板；47、第一电机；5、第二电机；6、丝杆；7、移动块；8、支撑杆；9、第二延伸板；10、第三电机；11、转轴；12、转盘；13、切割刀；14、限位块；15、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台1，工作台1上表面焊接安装有两个安装架2，两安装架2内部均通过螺栓安装有夹紧机构3，夹紧机构3包括固定设置于安装架2内顶部的第一液压缸31和固定设置于安装架2内部两侧的第二液压缸32，第一液压缸31底部设置有第一液压伸缩杆33，第一液压伸缩杆33底端通过螺栓安装有第一弧形夹板34，第二液压缸32另一端连接有第二液压伸缩杆35，第二液压伸缩杆35另一端通过螺栓安装有第二弧形夹板36，第一弧形夹板34位于两第二弧形夹板36的正上方，夹紧机构3下方设置有输送机构4，输送机构4固定设置于工作台1的上表面。输送机构4包括焊接安装于工作台1上表面的两组安装板41，两安装板41之间转动设置有转杆42，转杆42通过轴承43转动设置于安装板41上，转杆42外部固定设置有输送辊44，输送辊44上设置有输送带45，其中一组安装板41外侧焊接安装有第一延伸板46，第一延伸板46上表面通过电机座安装有第一电机47，第一电机47的输出轴与转杆42传动连接，使用时，将待加工的钢管放置在输送带45上，启动通过第一电机47，通过第一电机47带动转杆42转动，转杆42带动输送辊44转动，继而通过输送带45带动钢管向前运行；工作台1上表面一侧通过电机座安装有第二电机5，第二电机5的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆6，丝杆6上螺纹套设有移动块7，移动块7的一侧焊接连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端焊接连接有第二延伸板9，第二延伸板9上表面通过电机座安装有第三电机10，第三电机10的输出轴传动连接有转轴11，转轴11的顶端安装有转盘12，转盘12外部固定套设有切割刀13，切割刀13位于输送机构4的右上方，使用时，启动第二电机5，第二电机5带动丝杆6转动，丝杆6带动移动块7上下移动，继而带动切割刀13上下移动，对钢管进行切割加工；丝杆6的顶端固定设置有限位块14；工作台1底部通过螺栓安装有四个支撑腿15。具体的，本技术一种钢管生产加工用定位切割机构，在使用时，将待加工的钢管放置在输送带45上，启动第一电机47，通过第一电机47带动转杆42转动，转杆42带动输送辊44转动，继而通过输送带45带动钢管向前运行；再启动第一液压缸31和第二液压缸32带动第一液压伸缩杆33和第二液压伸缩杆35推动第一弧形夹板34和第二弧形夹板36对钢管进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定设置有两个安装架（2），两所述安装架（2）内部均固定设置有夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）包括固定设置于所述安装架（2）内顶部的第一液压缸（31）和固定设置于所述安装架（2）内部两侧的第二液压缸（32），所述第一液压缸（31）底部设置有第一液压伸缩杆（33），所述第一液压伸缩杆（33）底端固定设置有第一弧形夹板（34），所述第二液压缸（32）另一端连接有第二液压伸缩杆（35），所述第二液压伸缩杆（35）另一端固定连接有第二弧形夹板（36），所述第一弧形夹板（34）位于两所述第二弧形夹板（36）的正上方，所述夹紧机构（3）下方设置有输送机构（4），所述输送机构（4）固定设置于所述工作台（1）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定设置有两个安装架（2），两所述安装架（2）内部均固定设置有夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）包括固定设置于所述安装架（2）内顶部的第一液压缸（31）和固定设置于所述安装架（2）内部两侧的第二液压缸（32），所述第一液压缸（31）底部设置有第一液压伸缩杆（33），所述第一液压伸缩杆（33）底端固定设置有第一弧形夹板（34），所述第二液压缸（32）另一端连接有第二液压伸缩杆（35），所述第二液压伸缩杆（35）另一端固定连接有第二弧形夹板（36），所述第一弧形夹板（34）位于两所述第二弧形夹板（36）的正上方，所述夹紧机构（3）下方设置有输送机构（4），所述输送机构（4）固定设置于所述工作台（1）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用定位切割机构，其特征在于：所述输送机构（4）包括固定设置于所述工作台（1）上表面的两组安装板（41），两所述安装板（41）之间转动设置有转杆（42），所述转杆（42）通过轴承（43）转动设置于所述安装板（41）上，所述转杆（42）外部固定设置有输送辊（44），所述输送辊（44）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长青，刘飞飞，
申请(专利权)人：替科斯科技集团天津通用阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12