一种可调节式双头铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了双头铣床技术领域的一种可调节式双头铣床，包括机床底座，机床底座的顶部沿左右方向设置有X轴导轨，X轴导轨的顶部中心处设置有回转台，回转台的顶部设置有工件工作台，机床底座的顶部前后两侧对称设置有Y轴导轨，两侧Y轴导轨的顶部对称设置有铣床主轴，工件工作台位于两侧铣床主轴之间，机床底座的顶部设置有龙门安装架，龙门安装架的前侧通过安装板安装有Z轴伸缩缸，Z轴伸缩缸的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构，本实用新型专利技术提供了一种可调节式双头铣床，不仅可提高工件生产效率，并且可避免因重新装夹定位对产品加工精度带来影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式双头铣床
本技术涉及双头铣床
，具体为一种可调节式双头铣床。
技术介绍
双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。双头铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差。半自动手动型双头铣床具有铣两面对称的产品可一次完成，自动夹紧，自动进刀。产量加工效率更高。现有的半自动手动型双头铣床为了方便侧面加工，一般采用下压机构从顶部下压的方式夹紧工件，传统的下压机构一般直接采用液压缸或者气缸直接驱动压板下降将工件压紧，然而这样的工件装夹方式，如若加工的工件需要同时加工多个侧面（如方体结构）时即需要先加工其中两个面后，再次装夹定位加工另外两个面，不仅加工效率拖慢，而且再次装夹产生的定位误差也会对产品精度带来影响。基于此，技术设计了一种可调节式双头铣床，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种可调节式双头铣床，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种可调节式双头铣床，包括机床底座，所述机床底座的顶部沿左右方向设置有X轴导轨，所述X轴导轨的顶部中心处设置有回转台，所述回转台的顶部设置有工件工作台，所述机床底座的顶部前后两侧对称设置有Y轴导轨，两侧所述Y轴导轨的顶部对称设置有铣床主轴，所述工件工作台位于两侧所述铣床主轴之间，所述机床底座的顶部设置有龙门安装架，所述龙门安装架的前侧通过安装板安装有Z轴伸缩缸，所述Z轴伸缩缸的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构。优选的，所述下压机构包括上安装盖和下安装盖，所述上安装盖的顶部中心处固定安装有气缸连接头，所述上安装盖和下安装盖之间同轴设置有台阶旋转轴，所述台阶旋转轴的上下两侧均分别通过平面轴承与所述上安装盖和下安装盖的内腔转动安装，所述台阶旋转轴的底端贯穿所述下安装盖并连接有下压压板，所述上安装盖和下安装盖之间通过若干周向阵列分布的长螺钉锁紧固定。优选的，所述气缸连接头的包括具有内螺纹孔结构的主体连接柱，所述主体连接柱与所述Z轴伸缩缸的伸缩缸末端螺接、并通过栓螺母锁紧固定。优选的，所述下压压板的底面设置有橡胶垫层，或者下压压板通体采用橡胶材料制成。优选的，所述回转台为电动回转台。优选的，所述工件工作台的顶部呈并排阵列开设有若干T形装夹槽。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术鉴于传统的双头铣床装夹需要多面加工的工件时需要二次或多次重新装夹定位的缺陷，设计了一种新型可调节式双头铣床，本装置中X轴导轨的顶部中心处设置有电动的回转台，在Z轴伸缩缸的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构，下压机构主体部分与Z轴伸缩缸连接，且底部的下压压板可自由旋转，因此，使用时，可通过Z轴伸缩缸下压将工件压紧固定，换面加工时，只需通过操作底部的回转台旋转指定的角度，即可在免除重新装夹定位操作的前提下，实现工件换面加工，不仅可提高工件生产效率，并且可避免因重新装夹定位对产品加工精度带来影响。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧方结构示意图；图3为本技术下压机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机床底座，2-X轴导轨，3-回转台，4-工件工作台，5-Y轴导轨，6-铣床主轴，7-龙门安装架，8-安装板，9-Z轴伸缩缸，10-下压机构，101-上安装盖，102-下安装盖，103-气缸连接头，104-台阶旋转轴，105-平面轴承，106-下压压板，107-长螺钉。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节式双头铣床，包括机床底座1，机床底座1的顶部沿左右方向设置有X轴导轨2，X轴导轨2的顶部中心处设置有回转台3，回转台3的顶部设置有工件工作台4，机床底座1的顶部前后两侧对称设置有Y轴导轨5，两侧Y轴导轨5的顶部对称设置有铣床主轴6，工件工作台4位于两侧铣床主轴6之间，机床底座1的顶部设置有龙门安装架7，龙门安装架7的前侧通过安装板8安装有Z轴伸缩缸9，Z轴伸缩缸9的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构10。其中，下压机构10包括上安装盖101和下安装盖102，上安装盖101的顶部中心处固定安装有气缸连接头103，上安装盖101和下安装盖102之间同轴设置有台阶旋转轴104，台阶旋转轴104的上下两侧均分别通过平面轴承105与上安装盖101和下安装盖102的内腔转动安装，台阶旋转轴104的底端贯穿下安装盖102并连接有下压压板106，上安装盖101和下安装盖102之间通过若干周向阵列分布的长螺钉107锁紧固定；气缸连接头103的包括具有内螺纹孔结构的主体连接柱，主体连接柱与Z轴伸缩缸9的伸缩缸末端螺接、并通过栓螺母锁紧固定；下压压板106的底面设置有橡胶垫层，或者下压压板106通体采用橡胶材料制成；回转台3为电动回转台；工件工作台4的顶部呈并排阵列开设有若干T形装夹槽。本实施例的一个具体应用：本技术提供了一种可调节式双头铣床，使用时，先将回转台3回零，将加工的工件本实施例以方体结构为例平置于工件工作台4顶部，利用辅助校准工具预固定，接着驱动Z轴伸缩缸9下压将工件压紧固定，压紧过程中可通过标准垫块补偿工件高度，以确保Z轴伸缩缸9下压后下压机构10刚好能够将工件压紧，接着撤走校准和预固定的工具，启动机床利用两侧6对工件侧面进行加工，由于下压机构10中，台阶旋转轴104上下两侧通过平面轴承105与上安装盖101和下安装盖102内腔转动安装，加工当前侧面完毕后，暂停主轴，操控底部的回转台3旋转指定的角度，将所需加工的侧面转向铣床主轴6对应方向，重新锁定回转台3，再次利用两侧铣床主轴6进行加工即可，加工过程中，无需重新装夹，即在免除重新装夹定位操作的前提下，实现工件换面加工，不仅可提高工件生产效率，并且可避免因重新装夹定位对产品加工精度带来影响。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式双头铣床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的顶部沿左右方向设置有X轴导轨(2)，所述X轴导轨(2)的顶部中心处设置有回转台(3)，所述回转台(3)的顶部设置有工件工作台(4)，所述机床底座(1)的顶部前后两侧对称设置有Y轴导轨(5)，两侧所述Y轴导轨(5)的顶部对称设置有铣床主轴(6)，所述工件工作台(4)位于两侧所述铣床主轴(6)之间，所述机床底座(1)的顶部设置有龙门安装架(7)，所述龙门安装架(7)的前侧通过安装板(8)安装有Z轴伸缩缸(9)，所述Z轴伸缩缸(9)的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式双头铣床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的顶部沿左右方向设置有X轴导轨(2)，所述X轴导轨(2)的顶部中心处设置有回转台(3)，所述回转台(3)的顶部设置有工件工作台(4)，所述机床底座(1)的顶部前后两侧对称设置有Y轴导轨(5)，两侧所述Y轴导轨(5)的顶部对称设置有铣床主轴(6)，所述工件工作台(4)位于两侧所述铣床主轴(6)之间，所述机床底座(1)的顶部设置有龙门安装架(7)，所述龙门安装架(7)的前侧通过安装板(8)安装有Z轴伸缩缸(9)，所述Z轴伸缩缸(9)的底部伸缩端连接有可自由旋转的下压机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节式双头铣床，其特征在于：所述下压机构(10)包括上安装盖(101)和下安装盖(102)，所述上安装盖(101)的顶部中心处固定安装有气缸连接头(103)，所述上安装盖(101)和下安装盖(102)之间同轴设置有台阶旋转轴(104)，所述台阶旋转轴(104)的上下两侧均分别通过平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑连辉，潘世锋，
申请(专利权)人：漳州市益宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35