一种自动翻转铸造用钢水包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转铸造用钢水包，包括龙门支架、挂钩、固定环、包体、蜗轮蜗杆机构、驱动手轮和伺服电机，所述挂钩固定设置于龙门支架上侧中部，所述固定环固定设置于包体中部外侧，包体上端对称设置有倾倒口，固定环两侧对称设置转轴，转轴与龙门支架两端转动连接，固定环一侧的转轴连接所述蜗轮蜗杆机构的输出轴，驱动手轮连接蜗轮蜗杆机构的输入轴，所述驱动手轮朝向龙门支架一侧固定设置有内齿圈，内齿圈与驱动手轮同中心，内齿圈上部啮合有齿轮，齿轮连接所述伺服电机，所述固定环另一侧的转轴连接制动装置；本实用新型专利技术铸造用钢水包，能够自动翻转，降低电机负载，多级制动，结构稳定，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转铸造用钢水包
本技术属于铸造设备
，特别涉及一种自动翻转铸造用钢水包。
技术介绍
钢水包又称钢包，是连接炼钢和连铸的中间容器，钢水炉外精炼过程通常在钢包内完成，钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响最终钢材产品的内在质量和制造成本。传统的钢水包需要手动控制倾倒，由于需要力度较大，对操作人员的安全造成了一定的威胁。公开号为CN206824655U的技术专利一种铸造用钢水包结构，提供了一种电机驱动翻转的钢水包，但是该装置电机直接作用于驱动轮的轮轴，由于钢水包重量较大，使电机的负载较大。另一方面，该装置仅有一个钢水包竖直的定位装置，没有翻转状态的制动装置，对机械传动结构和电机负载要求较高，极易造成电机和传动结构的损坏。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种自动翻转铸造用钢水包，能够自动翻转，降低电机负载，多级制动，结构稳定，安全可靠。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转铸造用钢水包，包括龙门支架、挂钩、固定环、包体、蜗轮蜗杆机构、驱动手轮和伺服电机，所述挂钩固定设置于龙门支架上侧中部，所述固定环固定设置于包体中部外侧，包体上端对称设置有倾倒口，固定环两侧对称固定设置有转轴，转轴与龙门支架两端转动连接，固定环一侧的转轴连接所述蜗轮蜗杆机构的输出轴，驱动手轮连接蜗轮蜗杆机构的输入轴，所述驱动手轮朝向龙门支架一侧固定设置有内齿圈，内齿圈与驱动手轮同中心，内齿圈上部啮合有齿轮，齿轮连接所述伺服电机，所述固定环另一侧的转轴连接制动装置；所述制动装置包括箱体，箱体内设置有第一制动盘和第二制动盘，第一制动盘与转轴末端固定连接，第一制动盘和第二制动平行相对设置、其相对面均圆周均布若干径向的条状凸起，第二制动盘与箱体内壁之间连接有弹簧伸缩杆，箱体侧壁螺纹连接有螺栓柱，螺栓柱内端支撑第二制动盘，螺栓柱外端固定连接制动手轮。进一步地，所述龙门支架与转轴的连接处均设置有支撑转轴旋转的轴承。进一步地，所述蜗轮蜗杆机构和伺服电机设置于龙门支架一端。进一步地，所述箱体固定在龙门支架端部。进一步地，所述第一制动盘和第二制动盘均为圆形盘。进一步地，所述螺栓柱贯穿箱体侧壁，螺栓柱内端支撑于第二制动盘的中心部位，所述弹簧伸缩杆的数量为三个、圆周均布于第二制动盘一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置较大回转半径的内齿圈，伺服电机驱动内齿圈的边缘转动，增大作用点与驱动手轮轴的力臂长度，显著降低了伺服电机的负载要求，提高电机工作的安全性，减少电机故障；本技术设置多级的制动装置，实现钢水包翻转过程中不同角度都能够定位制动，避免钢水包翻转静止状态时，传动结构和电机负载过大，由制动装置实现固定，提高了安全性，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的制动装置的结构示意图。图3为本技术的第一制动盘和第二制动盘侧面结构示意图。图中：1、龙门支架，2、挂钩，3、固定环，4、包体，5、倾倒口，6、转轴，7、蜗轮蜗杆机构，8、驱动手轮，9、内齿圈，10、伺服电机，11、齿轮，12、制动装置，121、箱体，122、第一制动盘，123、第二制动盘，124、弹簧伸缩杆，125、螺栓柱，126、制动手轮，127、条状凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施例提供一种自动翻转铸造用钢水包，包括龙门支架1、挂钩2、固定环3、包体4、蜗轮蜗杆机构7、驱动手轮8和伺服电机10，所述挂钩2固定设置于龙门支架1上侧中部，所述固定环3固定设置于包体4中部外侧，包体4上端对称设置有倾倒口5，固定环3两侧对称固定设置有转轴6，转轴6与龙门支架1两端转动连接，固定环3一侧的转轴6连接所述蜗轮蜗杆机构7的输出轴，驱动手轮8连接蜗轮蜗杆机构7的输入轴，所述驱动手轮8朝向龙门支架1一侧固定设置有内齿圈9，内齿圈9与驱动手轮8同中心，内齿圈9上部啮合有齿轮11，齿轮11连接所述伺服电机10，所述固定环3另一侧的转轴6连接制动装置12；所述制动装置12包括箱体121，箱体121内设置有第一制动盘122和第二制动盘123，第一制动盘122与转轴6末端固定连接，第一制动盘122和第二制动123平行相对设置、其相对面均圆周均布若干径向的条状凸起127，第二制动盘123与箱体121内壁之间连接有弹簧伸缩杆124，箱体121侧壁螺纹连接有螺栓柱125，螺栓柱125内端支撑第二制动盘123，螺栓柱125外端固定连接制动手轮126。本实施例中，所述龙门支架1与转轴6的连接处均设置有支撑转轴6旋转的轴承。本实施例中，所述蜗轮蜗杆机构7和伺服电机10设置于龙门支架1一端。本实施例中，所述箱体121固定在龙门支架1端部。本实施例中，所述第一制动盘122和第二制动盘123均为圆形盘。本实施例中，所述螺栓柱125贯穿箱体121侧壁，螺栓柱125内端支撑于第二制动盘123的中心部位，所述弹簧伸缩杆124的数量为三个、圆周均布于第二制动盘123一侧。本实施例中，第一制动盘122和第二制动盘123的条状凸起127交错对应、相互啮合，实现制动。本技术通过设置较大回转半径的内齿圈9，伺服电机10驱动内齿圈的边缘转动，伺服电机10驱动齿轮11的旋转，齿轮11与内齿圈9啮合驱动内齿圈9的旋转，啮合点与驱动手轮8轴的力臂长度较大，显著降低了伺服电机10的负载要求，使伺服电机10负载更小，提高伺服电机10工作的安全性，减少伺服电机10故障；内齿圈9通过驱动手轮8驱动蜗轮蜗杆机构7，从而驱动转轴6旋转，实现包体4的翻转；本技术设置多级的制动装置12，钢水包翻转过程中不同角度都能够实现定位制动，当包体4旋转至倾斜位置，等待钢水全部排出时，旋转制动手轮126，螺栓柱125支撑第二制动盘123向第一制动盘122靠近，第二制动盘123克服弹簧伸缩杆124的弹力，第一制动盘122和第二制动盘123的条状凸起127相互啮合，限制转轴6和包体4的旋转，从而实现由制动装置12固定包体4，提高了安全性，降低了传动机构和伺服电机10的制动负载，延长了装置的使用寿命；排完钢水后，反方向旋转制动手轮126，使第二制动盘123在弹簧伸缩杆124作用下与第一制动盘122脱离，制动解除，不影响伺服电机10驱动包体4复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转铸造用钢水包，包括龙门支架、挂钩、固定环、包体、蜗轮蜗杆机构、驱动手轮和伺服电机，所述挂钩固定设置于龙门支架上侧中部，所述固定环固定设置于包体中部外侧，包体上端对称设置有倾倒口，固定环两侧对称固定设置有转轴，转轴与龙门支架两端转动连接，固定环一侧的转轴连接所述蜗轮蜗杆机构的输出轴，驱动手轮连接蜗轮蜗杆机构的输入轴，其特征在于：所述驱动手轮朝向龙门支架一侧固定设置有内齿圈，内齿圈与驱动手轮同中心，内齿圈上部啮合有齿轮，齿轮连接所述伺服电机，所述固定环另一侧的转轴连接制动装置；所述制动装置包括箱体，箱体内设置有第一制动盘和第二制动盘，第一制动盘与转轴末端固定连接，第一制动盘和第二制动平行相对设置、其相对面均圆周均布若干径向的条状凸起，第二制动盘与箱体内壁之间连接有弹簧伸缩杆，箱体侧壁螺纹连接有螺栓柱，螺栓柱内端支撑第二制动盘，螺栓柱外端固定连接制动手轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转铸造用钢水包，包括龙门支架、挂钩、固定环、包体、蜗轮蜗杆机构、驱动手轮和伺服电机，所述挂钩固定设置于龙门支架上侧中部，所述固定环固定设置于包体中部外侧，包体上端对称设置有倾倒口，固定环两侧对称固定设置有转轴，转轴与龙门支架两端转动连接，固定环一侧的转轴连接所述蜗轮蜗杆机构的输出轴，驱动手轮连接蜗轮蜗杆机构的输入轴，其特征在于：所述驱动手轮朝向龙门支架一侧固定设置有内齿圈，内齿圈与驱动手轮同中心，内齿圈上部啮合有齿轮，齿轮连接所述伺服电机，所述固定环另一侧的转轴连接制动装置；所述制动装置包括箱体，箱体内设置有第一制动盘和第二制动盘，第一制动盘与转轴末端固定连接，第一制动盘和第二制动平行相对设置、其相对面均圆周均布若干径向的条状凸起，第二制动盘与箱体内壁之间连接有弹簧伸缩杆，箱体侧壁螺纹连接有螺栓柱，螺栓柱内端支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西波，蔡江卫，吕振盈，李心怡，赵宝丽，林志邮，
申请(专利权)人：灵宝市灵帅耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41