一种干船坞轨道安装方法技术

本发明专利技术提供了一种干船坞轨道安装方法，包括：清理轨道槽的槽底；在轨道槽的槽底安装钢垫板；在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；在钢垫板上铺设胶垫板；在胶垫板上安装轨道。本发明专利技术在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干船坞轨道安装方法
本专利技术涉及轨道安装领域，尤其涉及一种干船坞轨道安装方法。
技术介绍
轨道的安装固定方式一般有压板固定法、枕木固定法和钩形螺栓固定法，其中，压板固定是将导轨直接铺设在混凝土支撑梁上，采用鱼尾压板将导轨固定。此种安装方法，行吊运行平稳震动噪声小，支承梁截面积较大，有的还带有人行通道，对于轨道的检查维修非常便利，便于发现问题与解决问题。枕木固定法多用于施工工地的门式行吊，在地面上铺设石子后铺设导轨，一般枕木的断面尺寸为200～300mm，间距一般为600～800mm左右。此种安装固定方式拆卸较方便，便于移动。钩形螺栓固定法多用于目前建造的金属结构厂房，在厂房的支柱上焊接支承块，在支承块上铺设工字钢，然后将导轨铺设到工字钢上，采用钩形螺栓或者焊接等方法将导轨固定。由于支柱与支承梁均为金属结构，行吊运行时震动噪声较大，检修空间较小，对支柱固定牢固及稳定性要求高，但便于施工，建设速度快。有必要提供一种干船坞轨道安装方法，以简化上述轨道安装工艺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种干船坞轨道安装方法，在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种干船坞轨道安装方法，包括以下步骤：步骤一、清理轨道槽的槽底；步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；步骤四、在钢垫板上铺设胶垫板；步骤五、在胶垫板上安装轨道。本专利技术在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。作为本专利技术的进一步改进，步骤二与步骤四之间还包括压板底座安装步骤，压板底座安装步骤为：在钢垫板上且平行于轨道轴线焊接若干压板底座，若干压板底座在轨道轴线的两侧两两对称固定。作为本专利技术的进一步改进，步骤五还包括：在每个压板底座上均安装一个压板，使用多个压板固定一节轨道。作为本专利技术的进一步改进，步骤一具体为：凿去轨道槽的混凝土表面的松动砼和浮浆，并清除浮灰，除去积水。作为本专利技术的进一步改进，步骤二具体为：根据测设的钢垫板中线调整好钢垫板位置，用调校螺栓调整钢垫板标高。作为本专利技术的进一步改进，步骤三具体为：胶泥形成的胶泥层在钢垫板两侧的宽度为25mm左右。作为本专利技术的进一步改进，将树脂加入搅拌器充分混合2分钟左右形成胶泥，搅拌器内胶泥的混合量控制在15分钟内用完。作为本专利技术的进一步改进，步骤四的胶垫板应连续式的铺设，胶垫板必须放置于轨道底部，且胶垫板的侧向不得露出轨道底部，胶垫板的沟槽面与轨道底面相接触。作为本专利技术的进一步改进，胶垫板与胶垫板之间的接口不应在轨道接口处，也不应在钢垫板的接口处。作为本专利技术的进一步改进，步骤五中采用吊车铺设轨道，轨道与钢垫板焊接。本专利技术的有益效果是：本专利技术在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。附图说明图1是干船坞轨道安装方法的流程图。图2是干船坞轨道安装的结构示意图。图3是干船坞轨道安装方法的详细流程图。图中，100、轨道；200、胶垫板；300、轨道槽；400、压板；500、钢垫板。具体实施方式本专利技术公开了一种干船坞轨道安装方法，包括以下步骤：步骤一、清理轨道槽的槽底；步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；步骤四、在钢垫板上铺设胶垫板；步骤五、在胶垫板上安装轨道。本专利技术在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。实施方式一：如图1所示，本实施方式公开了一种干船坞轨道安装方法，包括以下步骤：步骤一、清理轨道槽的槽底；步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；步骤四、在钢垫板上铺设胶垫板；步骤五、在胶垫板上安装轨道。本专利技术在简化轨道安装工艺的前提下保证轨道安装质量，提高轨道安装的稳定性和安装效率。如图2所示，本实施方式的钢垫板安装在轨道槽的槽底，胶垫板安装在钢垫板上，轨道安装在胶垫板上，压板将轨道与钢垫板固定连接。实施方式二：本实施方式公开了一种干船坞轨道安装方法，包括以下步骤：步骤一、清理轨道槽的槽底；步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；步骤三、在钢垫板上且平行于轨道轴线焊接若干压板底座，若干压板底座在轨道轴线的两侧两两对称固定；步骤四、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；步骤五、在钢垫板上铺设胶垫板；步骤六、在胶垫板上安装轨道，在每个压板底座上均安装一个压板，使用多个压板固定一节轨道。步骤一具体为：凿去轨道槽的混凝土表面的松动砼和浮浆，并清除浮灰，除去积水。步骤二具体为：根据测设的钢垫板中线调整好钢垫板位置，用调校螺栓调整钢垫板标高。步骤四具体为：胶泥形成的胶泥层在钢垫板两侧的宽度为25mm左右，将树脂加入搅拌器充分混合2分钟左右形成胶泥，搅拌器内胶泥的混合量控制在15分钟内用完。步骤五的胶垫板应连续式的铺设，胶垫板必须放置于轨道底部，且胶垫板的侧向不得露出轨道底部，胶垫板的沟槽面与轨道底面相接触。胶垫板与胶垫板之间的接口不应在轨道接口处，也不应在钢垫板的接口处。步骤六中采用吊车铺设轨道，轨道与钢垫板焊接。实施方式三：本实施方式公开了一种干船坞轨道安装方法，包括以下步骤：步骤一、清理轨道槽的槽底；步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；步骤四、在钢垫板上且平行于轨道轴线焊接若干压板底座，若干压板底座在轨道轴线的两侧两两对称固定；步骤五、在钢垫板上铺设胶垫板；步骤六、在胶垫板上安装轨道，在每个压板底座上均安装一个压板，使用多个压板固定一节轨道。步骤一具体为：凿去轨道槽的混凝土表面的松动砼和浮浆，并清除浮灰，除去积水。步骤二具体为：根据测设的钢垫板中线调整好钢垫板位置，用调校螺栓调整钢垫板标高。步骤三具体为：胶泥形成的胶泥层在钢垫板两侧的宽度为25mm左右，将树脂加入搅拌器充分混合2分钟左右形成胶泥，搅拌器内胶泥的混合量控制在15分钟内用完。步骤五的胶垫板应连续式的铺设，胶垫板必须放置于轨道底部，且胶垫板的侧向不得露出轨道底部，胶垫板的沟槽面与轨道底面相接触。胶垫板与胶垫板之间的接口不应在轨道接口处，也不应在钢垫板的接口处。步骤六中采用吊车铺设轨道，轨道与钢垫板焊接。实施方式四：本实施方式简化干船坞轨道安装的工艺流程，在保证轨道安装质量的前提下，提高轨道安装的稳定性和安装效率。如图3所示的干船坞轨道安装方法，包括施工测量步骤、钢垫板加工安装步骤、压板底座焊接步骤、灌注胶泥步骤、轨道就位安装步骤、轨道接头焊接步骤。1、施工测量步骤如下：(1)轨道轴线和高程测设前，进行控制点测量，保证轨道轴线和高程统一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干船坞轨道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、清理轨道槽的槽底；/n步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；/n步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；/n步骤四、在钢垫板上铺设胶垫板；/n步骤五、在胶垫板上安装轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种干船坞轨道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、清理轨道槽的槽底；
步骤二、在轨道槽的槽底安装钢垫板；
步骤三、在钢垫板两侧与轨道槽槽壁之间的缝隙内灌注胶泥；
步骤四、在钢垫板上铺设胶垫板；
步骤五、在胶垫板上安装轨道。


2.根据权利要求1所述的干船坞轨道安装方法，其特征在于，步骤二与步骤四之间还包括压板底座安装步骤，压板底座安装步骤为：在钢垫板上且平行于轨道轴线焊接若干压板底座，若干压板底座在轨道轴线的两侧两两对称固定。


3.根据权利要求2所述的干船坞轨道安装方法，其特征在于，步骤五还包括：在每个压板底座上均安装一个压板，使用多个压板固定一节轨道。


4.根据权利要求1所述的干船坞轨道安装方法，其特征在于，步骤一具体为：凿去轨道槽的混凝土表面的松动砼和浮浆，并清除浮灰，除去积水。


5.根据权利要求1或4所述的干船坞轨道安装方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗艳遂，肖广明，姜荣华，韩金林，武宝军，赵家旺，苏炜斌，肖帅，陈晓猛，胡杰，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，中交第三航务工程局有限公司上海分公司，
类型：发明
国别省市：上海;31