一种精密铸造涂料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造涂料搅拌器，涉及搅拌器技术领域，包括动力电机和涂料桶，动力电机的顶部固定连接有顶盘，顶盘的侧面固定连接有控制把手，动力电机的底部固定连接有底盘，底盘的侧面固定连接有支撑框。本实用新型专利技术通过设置控制把手，工人可以通过控制把手使搅拌器和涂料桶都稳定，并且涂料桶的顶部边缘卡接在卡板的下方，能够有效避免搅拌杆碰撞涂料桶的内壁，达到防止发生危险的目的，通过设置支撑框，能够将搅拌器支撑在涂料桶的顶部，能够使工人在进行搅拌的时候更加省力，支撑框上的卡板的位置能够进行调节，搅拌筒能够在转轴上调节，使搅拌器能够适应不同直径的和不同深度的涂料桶，达到使用方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造涂料搅拌器
本技术涉及搅拌器
，具体为一种精密铸造涂料搅拌器。
技术介绍
涂料是熔模铸造行业常用的原料，涂料用来制作型壳，是熔模铸造行业不可缺少的常用品。铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。适用于金属摸具表面，涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具的目的。在制作型壳之前，需要先将涂料进行搅拌混合均匀，而在使用过程中，涂料经常发生由于时间过长而沉淀、不均匀，甚至板结的情况，这就需要对料桶里的涂料经常进行搅拌，保证涂料的均匀度。目前，涂料在放置一段时间发生沉淀之后，需要人工对涂料进行搅拌，在进行搅拌的时候工人需要手持搅拌装置在涂料桶中进行搅拌，使涂料中发生沉淀的物质重新混合在涂料液体中，在进行搅拌的过程中工人需要控制搅拌杆的位置，防止搅拌杆与涂料桶的内壁发生碰撞，工人在操作的时候非常的费力，并且在工人控制不好搅拌杆的时候很容易使搅拌杆碰到涂料桶，可能造成涂料桶打翻的危险。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密铸造涂料搅拌器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括动力电机和涂料桶，所述动力电机的顶部固定连接有顶盘，所述顶盘的侧面固定连接有控制把手，所述动力电机的底部固定连接有底盘，所述底盘的侧面固定连接有支撑框，所述支撑框的底部开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部卡接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有卡板，所述卡板的内顶壁固定连接有橡胶垫，所述限位滑块的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹筒，所述动力电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的底部套接有搅拌筒，所述搅拌筒侧壁开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺纹连接有顶紧螺栓。可选的，所述涂料桶的顶部边缘与卡板卡接，所述卡板的卡接口截面开设为等腰梯形，所述橡胶垫的长度等于卡板的宽度，所述卡板的宽度大于凸型滑槽的宽度。可选的，所述动力电机通过导线电连接有插头，所述动力电机的直径小于15cm，所述动力电机的高度小于30cm。可选的，所述顶盘的底部边缘通过连接杆与底盘的底部边缘固定连接，所述连接杆有六个，所述搅拌筒的侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的形状为三角形，所述搅拌杆有六个，六个所述连接杆和搅拌杆均呈环形阵列分布。可选的，所述凸型滑槽的长度等于支撑框的长度，所述支撑框和控制把手均有四个，四个所述控制把手和支撑框均呈环形阵列分布。可选的，所述顶紧螺栓的螺柱直径为0.8cm，所述顶紧螺栓有三个，三个所述顶紧螺栓呈环形阵列分布，所述螺栓孔与顶紧螺栓数量相等并相适配。三有益效果本技术提供了一种精密铸造涂料搅拌器，具备以下有益效果：1、该精密铸造涂料搅拌器，通过设置控制把手，工人在对涂料桶中的涂料进行搅拌的时候，可以通过控制把手使搅拌器和涂料桶都稳定，并且涂料桶的顶部边缘卡接在卡板的下方，能够有效避免搅拌杆碰撞涂料桶的内壁，达到防止发生危险的目的。2、该精密铸造涂料搅拌器，通过设置支撑框，能够利用四个支撑框将搅拌器支撑在涂料桶的顶部，能够使工人在进行搅拌的时候更加省力，并且支撑框上的卡板的位置能够进行调节，搅拌筒能够在转轴上调节，使搅拌器能够适应不同直径的和不同深度的涂料桶，达到使用方便的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术搅拌筒立体结构示意图；图3为本技术限位滑块剖面结构示意图；图4为本技术搅拌筒剖面结构示意图。图中：1、顶盘；2、动力电机；3、底盘；4、涂料桶；5、转轴；6、卡板；7、凸型滑槽；8、螺纹筒；9、支撑框；10、连接杆；11、控制把手；12、联轴器；13、搅拌筒；14、搅拌杆；16、橡胶垫；17、限位滑块；18、螺纹柱；19、螺栓孔；20、顶紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密铸造涂料搅拌器，包括动力电机2和涂料桶4，动力电机2通过导线电连接有插头，动力电机2的直径小于15cm，动力电机2的高度小于30cm，述动力电机2的顶部固定连接有顶盘1，顶盘1的侧面固定连接有控制把手11，动力电机2的底部固定连接有底盘3，底盘3的侧面固定连接有支撑框9，支撑框9的底部开设有凸型滑槽7，凸型滑槽7的长度等于支撑框9的长度，支撑框9和控制把手11均有四个，四个控制把手11和支撑框9均呈环形阵列分布，述凸型滑槽7的内部卡接有限位滑块17，限位滑块17的底部固定连接有卡板6，涂料桶4的顶部边缘与卡板6卡接，卡板6的卡接口截面开设为等腰梯形，橡胶垫16的长度等于卡板6的宽度，卡板6的宽度大于凸型滑槽7的宽度，述卡板6的内顶壁固定连接有橡胶垫16，限位滑块17的顶部固定连接有螺纹柱18，螺纹柱18的外部螺纹连接有螺纹筒8，动力电机2的输出轴通过联轴器12传动连接有转轴5，转轴5的底部套接有搅拌筒13，顶盘1的底部边缘通过连接杆10与底盘3的底部边缘固定连接，连接杆10有六个，搅拌筒13的侧面固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的形状为三角形，搅拌杆14有六个，六个连接杆10和搅拌杆14均呈环形阵列分布，述搅拌筒13侧壁开设有螺栓孔19，螺栓孔19的内部螺纹连接有顶紧螺栓20，顶紧螺栓20的螺柱直径为0.8cm，顶紧螺栓20有三个，三个顶紧螺栓20呈环形阵列分布，螺栓孔19与顶紧螺栓20数量相等并相适配使用时，首先根据涂料桶4的直径和深度对搅拌器进行调节，通过松动顶紧螺栓20，能够使搅拌筒13与转轴5之间变成活动插接的关系，然后可以对搅拌筒13进行调节，使搅拌杆14适应涂料桶4的深度，也可以对搅拌筒13进行更换，换用带有更长搅拌杆14的搅拌筒13，使搅拌杆14适应涂料桶4的直径，在对搅拌筒13进行调节之后，在通过顶紧螺栓20将搅拌筒13锁紧，然后通过松动螺纹筒8使限位滑块17能够在凸型滑槽7的内部进行滑动，在将限位滑块17调整到合适的位置后，利用螺纹筒8将限位滑块17的位置固定，使卡板6能够刚好卡紧涂料桶4的顶部边缘，然后工作人员一手握住控制把手11，另一手握住连接杆10将搅拌器上的卡板6与涂料桶4卡紧，在搅拌器与涂料桶4都稳定的时候，将动力电机2的插头与电源连接，使动力电机2的输出轴带动转轴5和搅拌筒13进行转动对涂料进行搅拌，在搅拌的过程中工作人员手持控制把手11保持搅拌器和涂料桶4的稳定。综上，本装置通过设置控制把手11，工人在对涂料桶4中的涂料进行搅拌的时候，可以通过控制把手11使搅拌器和涂料桶4都稳定，并且涂料桶4的顶部边缘卡接在卡板6的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造涂料搅拌器，包括动力电机(2)和涂料桶(4)，其特征在于：所述动力电机(2)的顶部固定连接有顶盘(1)，所述顶盘(1)的侧面固定连接有控制把手(11)，所述动力电机(2)的底部固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)的侧面固定连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)的底部开设有凸型滑槽(7)，所述凸型滑槽(7)的内部卡接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的底部固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的内顶壁固定连接有橡胶垫(16)，所述限位滑块(17)的顶部固定连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的外部螺纹连接有螺纹筒(8)，所述动力电机(2)的输出轴通过联轴器(12)传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部套接有搅拌筒(13)，所述搅拌筒(13)侧壁开设有螺栓孔(19)，所述螺栓孔(19)的内部螺纹连接有顶紧螺栓(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造涂料搅拌器，包括动力电机(2)和涂料桶(4)，其特征在于：所述动力电机(2)的顶部固定连接有顶盘(1)，所述顶盘(1)的侧面固定连接有控制把手(11)，所述动力电机(2)的底部固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)的侧面固定连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)的底部开设有凸型滑槽(7)，所述凸型滑槽(7)的内部卡接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的底部固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的内顶壁固定连接有橡胶垫(16)，所述限位滑块(17)的顶部固定连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的外部螺纹连接有螺纹筒(8)，所述动力电机(2)的输出轴通过联轴器(12)传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部套接有搅拌筒(13)，所述搅拌筒(13)侧壁开设有螺栓孔(19)，所述螺栓孔(19)的内部螺纹连接有顶紧螺栓(20)。


2.根据权利要求1所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述涂料桶(4)的顶部边缘与卡板(6)卡接，所述卡板(6)的卡接口截面开设为等腰梯形，所述橡胶垫(16)的长度等于卡板(6)的宽度，所述卡板(6)的宽度大于凸型滑槽(7)的宽度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林志邮，
申请(专利权)人：灵宝市灵帅耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41