一种聚合氯化铝生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，包括底座、步进电机和载料盘，所述底座上端中部设置有搅拌桶，所述底座内底端中部设置有所述步进电机，所述步进电机上端中部的传动输出端上端通过联轴器连接有转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置连接套一、连接套二、载料盘和网状搅拌叶，使细小的铝灰、铝屑在转动的载料盘和网状搅拌叶的搅动下，可与盐酸充分反应，载料盘和网状搅拌叶上的网孔可使铝灰、铝屑不断被分割，使其与盐酸充分接触，可使物料的反应速率大大提高，进而提高液态聚合氯化铝的制备效率，促进生产，而且在载料盘的作用下还可防止体积较大的铝渣堵塞出料管，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用搅拌装置
本技术涉及聚合氯化铝生产设备
，具体涉及一种聚合氯化铝生产用搅拌装置。
技术介绍
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(polyaluminumchloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按国际GB15892--2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。金属铝法是聚合氯化铝的合成方法之一。其原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，十分环保。现有的聚合氯化铝生产用搅拌装置在搅拌铝灰、铝屑和盐酸等物料时，物料反应效率较低，生产速率较低，难以满足聚合氯化铝的生产需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，解决了现有的聚合氯化铝生产用搅拌装置在搅拌铝灰、铝屑和盐酸等物料时，物料反应效率较低，生产速率较低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，包括底座、步进电机和载料盘，所述底座上端中部设置有搅拌桶，所述底座内底端中部设置有所述步进电机，所述步进电机上端中部的传动输出端上端通过联轴器连接有转轴，所述转轴伸入所述搅拌桶部分的下端外围通过键连接有连接套一，所述连接套一外围下端焊接有所述载料盘，所述载料盘外围胶接有连接环，所述连接套一上方设置有连接套二，所述连接套二两侧壁上焊接有网状搅拌叶。通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可通过联轴器带动所述转轴进行转动，所述连接套一以及所述载料盘均可与所述转轴同步进行转动。进一步的，所述底座上端与所述搅拌桶下端焊接，所述步进电机下端与所述底座内底端通过螺栓连接，所述转轴与所述底座上端中部通过轴承连接。通过采用上述技术方案，所述搅拌桶与所述底座焊接为一体，所述底座上端中部的轴承可辅助所述转轴进行转动。进一步的，所述转轴上端外围通过轴承连接有稳定架，所述稳定架远离所述转轴的两端与所述搅拌桶内壁通过螺栓连接，所述载料盘下端为网状结构，所述连接环外围与所述搅拌桶内壁转动连接。通过采用上述技术方案，所述稳定架和轴承可使所述转轴在转动时更加稳定，所述载料盘可用于承载铝屑、铝渣和铝灰等物料。进一步的，所述连接套二与所述转轴外围通过键连接，所述网状搅拌叶与所述连接套二以及所述连接套一均为焊接，所述搅拌桶上端通过卡槽连接有顶盖，所述顶盖上端中部焊接有把手。通过采用上述技术方案，所述连接套二以及所述网状搅拌叶也可与所述转轴同步进行转动，所述网状搅拌叶在转动时可对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。进一步的，所述搅拌桶侧壁空腔内通过卡槽固定有电磁加热器，所述搅拌桶一侧壁下端焊接有出料管，所述出料管上端通过螺纹连接有阀门。通过采用上述技术方案，所述电磁加热器被外部设备控制，在工作时可对所述搅拌桶内进行加热，这样所述搅拌桶内的温度可根据铝与盐酸反应、熟化聚合所需的温度进行调节，在所述搅拌桶内的物料沉降反应完毕后，液体聚合氯化铝可通过所述出料管排出。进一步的，所述底座下端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮一侧转动连接有轮锁。通过采用上述技术方案，通过所述万向轮可使装置便捷的进行移动，通过所述轮锁可将所述万向轮锁死。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的聚合氯化铝生产用搅拌装置在搅拌铝灰、铝屑和盐酸等物料时，物料反应效率较低，生产速率较低的问题，本技术通过设置连接套一、连接套二、载料盘和网状搅拌叶，使细小的铝灰、铝屑在转动的载料盘和网状搅拌叶的搅动下，可与盐酸充分反应，载料盘和网状搅拌叶上的网孔可使铝灰、铝屑不断被分割，使其与盐酸充分接触，可使物料的反应速率大大提高，进而提高液态聚合氯化铝的制备效率，促进生产，而且在载料盘的作用下还可防止体积较大的铝渣堵塞出料管，十分实用。附图说明图1是本技术所述一种聚合氯化铝生产用搅拌装置的结构示意图；图2是本技术所述一种聚合氯化铝生产用搅拌装置中底座和搅拌桶的剖视图；图3是本技术所述一种聚合氯化铝生产用搅拌装置中连接套一、载料盘、连接环、连接套二和网状搅拌叶的结构示意图。附图标记说明如下：1、底座；2、搅拌桶；3、步进电机；4、转轴；5、连接套一；6、载料盘；7、连接环；8、连接套二；9、网状搅拌叶；10、稳定架；11、顶盖；12、把手；13、电磁加热器；14、出料管；15、阀门；16、万向轮；17、轮锁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，包括底座1、步进电机3和载料盘6，底座1上端中部设置有搅拌桶2，底座1内底端中部设置有步进电机3，步进电机3上端中部的传动输出端上端通过联轴器连接有转轴4，转轴4伸入搅拌桶2部分的下端外围通过键连接有连接套一5，连接套一5外围下端焊接有载料盘6，载料盘6外围胶接有连接环7，连接套一5上方设置有连接套二8，连接套二8两侧壁上焊接有网状搅拌叶9，步进电机3在工作时可通过联轴器带动转轴4进行转动，连接套一5以及载料盘6均可与转轴4同步进行转动，连接环7可与载料盘6同步进行转动。在本实施例中，底座1上端与搅拌桶2下端焊接，步进电机3下端与底座1内底端通过螺栓连接，转轴4与底座1上端中部通过轴承连接，搅拌桶2与底座1焊接为一体，底座1上端中部的轴承可辅助转轴4进行转动，且具有良好的密封性。在本实施例中，转轴4上端外围通过轴承连接有稳定架10，稳定架10远离转轴4的两端与搅拌桶2内壁通过螺栓连接，载料盘6下端为网状结构，连接环7外围与搅拌桶2内壁转动连接，稳定架10和轴承可使转轴4在转动时更加稳定，载料盘6可用于承载铝屑、铝渣和铝灰等物料，连接环7可防止固态物料卡在载料盘6与搅拌桶2内壁之间。在本实施例中，连接套二8与转轴4外围通过键连接，网状搅拌叶9与连接套二8以及连接套一5均为焊接，搅拌桶2上端通过卡槽连接有顶盖11，顶盖11上端中部焊接有把手12，连接套二8以及网状搅拌叶9也可与转轴4同步进行转动，网状搅拌叶9在转动时可对搅拌桶2内的物料进行搅拌，顶盖11通过把手12可便捷的吊起，以便往搅拌桶2内添加物料。在本实施例中，搅拌桶2侧壁空腔内通过卡槽固定有电磁加热器13，搅拌桶2一侧壁下端焊接有出料管14，出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、步进电机（3）和载料盘（6），所述底座（1）上端中部设置有搅拌桶（2），所述底座（1）内底端中部设置有所述步进电机（3），所述步进电机（3）上端中部的传动输出端上端通过联轴器连接有转轴（4），所述转轴（4）伸入所述搅拌桶（2）部分的下端外围通过键连接有连接套一（5），所述连接套一（5）外围下端焊接有所述载料盘（6），所述载料盘（6）外围胶接有连接环（7），所述连接套一（5）上方设置有连接套二（8），所述连接套二（8）两侧壁上焊接有网状搅拌叶（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、步进电机（3）和载料盘（6），所述底座（1）上端中部设置有搅拌桶（2），所述底座（1）内底端中部设置有所述步进电机（3），所述步进电机（3）上端中部的传动输出端上端通过联轴器连接有转轴（4），所述转轴（4）伸入所述搅拌桶（2）部分的下端外围通过键连接有连接套一（5），所述连接套一（5）外围下端焊接有所述载料盘（6），所述载料盘（6）外围胶接有连接环（7），所述连接套一（5）上方设置有连接套二（8），所述连接套二（8）两侧壁上焊接有网状搅拌叶（9）。


2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）上端与所述搅拌桶（2）下端焊接，所述步进电机（3）下端与所述底座（1）内底端通过螺栓连接，所述转轴（4）与所述底座（1）上端中部通过轴承连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产用搅拌装置，其特征在于：所述转轴（4）上端外围通过轴承连接有稳定架（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青果，程全耀，
申请(专利权)人：河南清涵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41