辊锻机阻尼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊锻机阻尼装置，加热炉出口下料滑道上端带有物料进口，加热炉出口下料滑道与阻尼侧板设置在阻尼机壳体内，辊锻机入口下料滑道上端与加热炉出口下料滑道设置在阻尼底板下面，加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道相连通，阻尼底板的一侧设置有阻尼气缸，阻尼气缸连接活塞杆，活塞杆的顶端设置有阻尼插板，阻尼插板设置在加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道之间，阻尼插板的两侧设置有对射开关，对射开关连接接线端子箱，接线端子箱设置在阻尼机壳体的外侧，阻尼机壳体的外侧还设置有一个气动电磁阀，阻尼底板的下方带有挡板座，挡板座上连接有下料挡板，本实用新型专利技术稳定性好，故障少，优化了锻造线占地空间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
辊锻机阻尼装置
本技术涉及一种辊锻机阻尼装置，具体的说是一种有效的利用好辊锻机效能，控制辊锻机进料口料段速度，提高节拍，减少磕伤的控制装置。
技术介绍
在锻件快速发展的今天，辊锻机大量被各个企业应用，主要作用是节约材料，方便成型，提高效率，其功能也得到很好的开发，如何能够实现从加热炉到辊锻机的入口连续使用，使加热炉与辊锻机有机的结合，提高生产效率，同时还能够相互兼顾，减少时间上的浪费，降低废品率，更大发挥加热炉和辊锻机的效率，进而达到提高生产线的OEE目的，是目前辊锻机使用亟待解决的课题。在实际生产中生产企业都遇到辊锻机与加热炉相互等待的时间浪费、磕碰伤的问题，目前使用的辊锻机存在以下问题：①进口的设备对射开关为方形，前后可调，由于震动大，棒料直径大小差异，导致故障多，维修时温度高，会导致维修人员烫伤，时间和备件大量浪费，生产效率底。②辊锻机运行时的震动会导致料段不规则跳动，从而导致料有磕碰伤。③下料角钢与喂料器，存在左右对不上型腔的问题，操作者强行对行腔，导致角钢根部断裂。④气缸连接件与插板件故障频繁，气缸支架磨损，销轴磨损，备件更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊锻机阻尼装置，其特征在于：该装置包括加热炉出口下料滑道(1)、辊锻机入口下料滑道(2)、阻尼机壳体(3)、阻尼底板(4)、阻尼侧板(5)、阻尼气缸(6)、活塞杆(7)、阻尼插板(8)、对射开关(9)、气动电磁阀(10)、接线端子箱(11)、气缸支架(12)、挡板座(13)和下料挡板(14)；所述加热炉出口下料滑道(1)上端带有喇叭形物料进口(1-1)，所述加热炉出口下料滑道(1)与阻尼侧板(5)相平行倾斜设置在阻尼机壳体(3)内，所述辊锻机入口下料滑道(2)上端与加热炉出口下料滑道(1)相对应倾斜设置在阻尼底板(4)下面，所述加热炉出口下料滑道(1)和辊锻机入口下料滑道(2)相连通，...

【技术特征摘要】
1.一种辊锻机阻尼装置，其特征在于：该装置包括加热炉出口下料滑道(1)、辊锻机入口下料滑道(2)、阻尼机壳体(3)、阻尼底板(4)、阻尼侧板(5)、阻尼气缸(6)、活塞杆(7)、阻尼插板(8)、对射开关(9)、气动电磁阀(10)、接线端子箱(11)、气缸支架(12)、挡板座(13)和下料挡板(14)；所述加热炉出口下料滑道(1)上端带有喇叭形物料进口(1-1)，所述加热炉出口下料滑道(1)与阻尼侧板(5)相平行倾斜设置在阻尼机壳体(3)内，所述辊锻机入口下料滑道(2)上端与加热炉出口下料滑道(1)相对应倾斜设置在阻尼底板(4)下面，所述加热炉出口下料滑道(1)和辊锻机入口下料滑道(2)相连通，所述阻尼底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占宏，刘远扬，吴宝盛，
申请(专利权)人：白城中一精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22