一种高精度冷镦成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冷镦成型机，具体涉及冷镦机技术领域，包括外壳体，所述外壳体底部内侧固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有滑套，所述滑套内侧贯穿设有驱动杆，所述外壳体内部设有冷镦成型组件；所述冷镦成型组件包括压块和托块，所述压块靠近托块一侧开设有成型槽和限位槽，所述托块靠近压块一侧开设有固定槽。本实用新型专利技术通过托块上的设置的限位圈对压块进行限位，从而使压块与托块对接精准，且在冷镦操作过程中，由于滑杆与滑槽的内壁贴合较为完全，固定效果好，保证了在冷镦操作过程中，不会由于滑槽受压力变形或支撑力不足而移动导致的工件形变结果存在误差，进一步提高了工件加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冷镦成型机
本技术涉及冷镦机
，更具体地说，本技术涉及一种高精度冷镦成型机。
技术介绍
冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。现有技术中的冷镦机存在的主要技术问题是，由于一般在完成对工件的变形操作后，依靠托块上贯穿设置的推杆将工件推出，推杆直接与固定工件的固定槽连通，这就使得在冷镦操作中，推杆若发生位移或变形，则导致工件挤压变形效果不精准，影响了加工的精度。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度冷镦成型机，通过托块上的设置的限位圈对压块进行限位，从而使压块与托块对接精准，提高了冷镦操作时的精准度，且在冷镦操作过程中，由于滑杆与滑槽的内壁贴合较为完全，固定效果好，保证了在冷镦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冷镦成型机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)底部内侧固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部固定设有滑套(3)，所述滑套(3)内侧贯穿设有驱动杆(4)，所述外壳体(1)内部设有冷镦成型组件(5)；/n所述冷镦成型组件(5)包括压块(6)和托块(7)，所述压块(6)靠近托块(7)一侧开设有成型槽(8)和限位槽(9)，所述托块(7)靠近压块(6)一侧开设有固定槽(10)，所述托块(7)靠近压块(6)一侧固定设有限位圈(11)，所述托块(7)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设有滑杆(13)，所述托块(7)远离压块(6)一侧开设有油管固定槽(14)，所述油管固定...

【技术特征摘要】
1.一种高精度冷镦成型机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)底部内侧固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部固定设有滑套(3)，所述滑套(3)内侧贯穿设有驱动杆(4)，所述外壳体(1)内部设有冷镦成型组件(5)；
所述冷镦成型组件(5)包括压块(6)和托块(7)，所述压块(6)靠近托块(7)一侧开设有成型槽(8)和限位槽(9)，所述托块(7)靠近压块(6)一侧开设有固定槽(10)，所述托块(7)靠近压块(6)一侧固定设有限位圈(11)，所述托块(7)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设有滑杆(13)，所述托块(7)远离压块(6)一侧开设有油管固定槽(14)，所述油管固定槽(14)内部贯穿设有液压油管(15)，所述托块(7)上开设有多个输油槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度冷镦成型机，其特征在于：所述滑杆(13)上开设有密封圈槽(17)。


3.根据权利要求2所述的一种高精度冷镦成型机，其特征在于：所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科跃，
申请(专利权)人：宁波龙昇自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33