一种基于再生纤维的纺织工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于再生纤维的纺织工艺，包括以下步骤：S1：预混；S2：成卷；S3：清花；S4：梳棉；S5：并条；S6：气纺。该基于再生纤维的纺织工艺中：采用二次圆盘混合，首先将再生纤维和精梳落棉按照一定比例放入混棉机中搅拌，再将顶部和底部的原料重新混合，进行二次混合，进而能够实现再生纤维和精梳落棉充分混合，提高了产量，同时还加入了加入抗静电剂，提高了抗静电性；针对再生纤维容易损伤的问题，对传统梳棉机中的内部结构参数进行了调整，提高了产量；气纺杯的内径为43mm，气纺杯的内壁镀镉，提高了再生纤维的可纺性，本发明专利技术设计合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于再生纤维的纺织工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种基于再生纤维的纺织工艺。
技术介绍
再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。众所周知，再生纤维相较于涤纶短纤，存在较多的硬块、并丝等，原料水平不如涤纶短纤一致性好，而且在气流纺工艺上，由于再生纤维长度以38mm的长度为主，并不适合于气纺中32mm的纺杯，特别是当再生纤维含量超过50％以上时，纺纱效率大大降低，并影响纺纱质量；不仅如此，气流纺工艺的常规做法是，经过一道圆盘混合，由于一次圆盘混合会因为精梳落棉、再生纤维的包重量以及松紧程度不一，导致上层、中层、下层比例不均匀的情况，这样就需要出条经并条机两次或以上的混合，进而降低了产量。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供一种基于再生纤维的纺织工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于再生纤维的纺织工艺，包括以下步骤：S1：预混，将再生纤维、精梳落棉按照重量比例65％：35％、45％：55％、40％：60％或25％：75％进行混合；S2：成卷；S3：清花，清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；S4：梳棉，将S3步骤中得到的棉花卷第二次清除杂质，将原料梳理成条；S5：并条，将S4步骤中得到的棉条牵伸合并，成条卷绕；S6：气纺，将S5步骤中的棉条通过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品；其中，在S1步骤中，再生纤维含量超过40％的时候，加入抗静电剂；在S4步骤中，梳棉机中的锡林道夫隔距为5丝，锡林到盖板的隔距为7～9丝，刺辊到锡林的隔距为9丝，刺辊的转速为750～770转/分，锡林的转速为350～370转/分，道夫的转速为20～30转/分，梳棉机的厂家为青岛宏大纺机，梳棉机的型号为JWF1211；传统的梳棉机中，梳棉机中的锡林道夫隔距为3丝，锡林到盖板的隔距为6～8丝，刺辊到锡林的隔距为6丝，刺辊的转速为715～735转/分，锡林的转速为390～410转/分，道夫的转速为20～30转/分，由于再生纤维容易损伤，所以传统的梳棉机的内部结构参数需要调整。在S6步骤中，气纺杯的内径为43mm，气纺杯的内壁镀镉。作为优选，在S1步骤中，采用二次圆盘混合，且混棉机的转速3转/分，首先将再生纤维和精梳落棉按照一定比例放入混棉机中搅拌，再将顶部和底部的原料重新混合，进行二次混合。作为优选，在S4步骤中，每个梳棉机的盖板与锡林的夹角在0°45′～1°30′之间。作为优选，在S6步骤中，气纺杯中的阻捻头由钢制成。作为优选，在S6步骤中，气流纺织时，控制车间生产温度为25～30℃，控制车间生产湿度为50％～60％。本专利技术的有益效果是：该基于再生纤维的纺织工艺中：1、采用二次圆盘混合，首先将再生纤维和精梳落棉按照一定比例放入混棉机中搅拌，再将顶部和底部的原料重新混合，进行二次混合，进而能够实现再生纤维和精梳落棉充分混合，提高了产量，同时还加入了加入抗静电剂，提高了抗静电性；2、针对再生纤维容易损伤的问题，对传统梳棉机中的内部结构参数进行了调整，提高了产量；3、气纺杯的内径为43mm，气纺杯的内壁镀镉，提高了再生纤维的可纺性。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种基于再生纤维的纺织工艺，包括以下步骤：S1：预混，将再生纤维、精梳落棉按照重量比例65％：35％、45％：55％、40％：60％或25％：75％进行混合；S2：成卷；S3：清花，清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；S4：梳棉，将S3步骤中得到的棉花卷第二次清除杂质，将原料梳理成条；S5：并条，将S4步骤中得到的棉条牵伸合并，成条卷绕；S6：气纺，将S5步骤中的棉条通过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品；其中，在S1步骤中，再生纤维含量超过40％的时候，加入抗静电剂；在S4步骤中，梳棉机中的锡林道夫隔距为5丝，锡林到盖板的隔距为7～9丝，刺辊到锡林的隔距为9丝，刺辊的转速为750～770转/分，锡林的转速为350～370转/分，道夫的转速为20～30转/分；在S6步骤中，气纺杯的内径为43mm，气纺杯的内壁镀镉。该实施例中：在S1步骤中，采用二次圆盘混合，且混棉机的转速3转/分，首先将再生纤维和精梳落棉按照一定比例放入混棉机中搅拌，再将顶部和底部的原料重新混合，进行二次混合。该实施例中：在S4步骤中，每个梳棉机的盖板与锡林的夹角在0°45′～1°30′之间。该实施例中：在S6步骤中，气纺杯中的阻捻头由钢制成。该实施例中：在S6步骤中，气流纺织时，控制车间生产温度为25～30℃，控制车间生产湿度为50％～60％。上述依据本专利技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于再生纤维的纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：预混，将再生纤维、精梳落棉按照重量比例65％：35％、45％：55％、40％：60％或25％：75％进行混合；/nS2：成卷；/nS3：清花，清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；/nS4：梳棉，将S3步骤中得到的棉花卷第二次清除杂质，将原料梳理成条；/nS5：并条，将S4步骤中得到的棉条牵伸合并，成条卷绕；/nS6：气纺，将S5步骤中的棉条通过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品；/n其中，在S1步骤中，再生纤维含量超过40％的时候，加入抗静电剂；/n在S4步骤中，梳棉机中的锡林道夫隔距为5丝，锡林到盖板的隔距为7～9丝，刺辊到锡林的隔距为9丝，刺辊的转速为750～770转/分，锡林的转速为350～370转/分，道夫的转速为20～30转/分；/n在S6步骤中，气纺杯的内径为43mm，气纺杯的内壁镀镉。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于再生纤维的纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预混，将再生纤维、精梳落棉按照重量比例65％：35％、45％：55％、40％：60％或25％：75％进行混合；
S2：成卷；
S3：清花，清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；
S4：梳棉，将S3步骤中得到的棉花卷第二次清除杂质，将原料梳理成条；
S5：并条，将S4步骤中得到的棉条牵伸合并，成条卷绕；
S6：气纺，将S5步骤中的棉条通过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品；
其中，在S1步骤中，再生纤维含量超过40％的时候，加入抗静电剂；
在S4步骤中，梳棉机中的锡林道夫隔距为5丝，锡林到盖板的隔距为7～9丝，刺辊到锡林的隔距为9丝，刺辊的转速为750～770转/分，锡林的转速为350～370转/分，道夫的转速为20～30转/分；

【专利技术属性】
技术研发人员：於培江，
申请(专利权)人：江阴市强力纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32