【技术实现步骤摘要】
一种立体纤维膜制备装置及制备方法
本专利技术涉及纤维膜制备
，具体为一种立体纤维膜制备装置及制备方法。
技术介绍
静电纺丝是利用聚合物溶液在高压电场力作用下形成喷射射流进行纺丝加工的一种工艺。利用静电纺丝制备的纤维膜能够达到纳米级别且具有较高的表面质量、长径比等优点，广泛应用在医疗、检测、制药等领域。传统静电纺丝制备纤维膜的接收装置一般为固定金属平板（如专利CN201210142467.0），最终沉积出的纤维膜只具有二维特征，大大限制了纺丝纤维的应用。传统方法在静电纺丝制备三维立体纤维膜时，则需要利用支撑模板，但支撑模板结构简单，无法制造复杂的三维结构，且前期制备支撑模板增加了制造工序及制造难度，成型后模板与纤维膜分离时易造成产品损伤。专利技术专利CN108385282提供一种静电纺丝制备立体纤维膜的方法，相对于传统方法省去了支撑模板，但需要预先制备低熔点的金属支架作为对三维纤维膜纺丝支撑，增加了制造的工序和生产成本，并且在三维纤维膜成型后需要溶解金属支架、清洗、烘干等程序，制造过程繁琐。专利技...
【技术保护点】
1.一种立体纤维膜制备装置，其特征在于，包括：/n纺丝沉积组件(100)，包括喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流的纺丝喷头(110)，位于所述纺丝喷头(110)正下方、且靠近所述纺丝喷头(110)的一端部为尖刺状的金属件(120)和正极与所述纺丝喷头(110)连接、负极与所述金属件(120)连接的高压电源(130)；/n承载板(200)，接地，且位于所述纺丝喷头(110)和所述金属件(120)之间，其顶部开设有供所述金属件(120)穿过的通孔；/n移动平台(300)，分别驱动所述承载板(200)和所述金属件(120)升降。/n
【技术特征摘要】
1.一种立体纤维膜制备装置，其特征在于，包括：
纺丝沉积组件(100)，包括喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流的纺丝喷头(110)，位于所述纺丝喷头(110)正下方、且靠近所述纺丝喷头(110)的一端部为尖刺状的金属件(120)和正极与所述纺丝喷头(110)连接、负极与所述金属件(120)连接的高压电源(130)；
承载板(200)，接地，且位于所述纺丝喷头(110)和所述金属件(120)之间，其顶部开设有供所述金属件(120)穿过的通孔；
移动平台(300)，分别驱动所述承载板(200)和所述金属件(120)升降。
2.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备装置，其特征在于，所述移动平台(300)包括：
底座(310)；
第一电动伸缩杆(320)，其一端安装在底座(310)的顶部；
第二电动伸缩杆(330)，其一端安装在底座(310)的顶部；
第一支撑板(340)，固定在所述第一电动伸缩杆(320)的另一端，其顶部与所述金属件(120)的底部固定安装；
第二支撑板(350)，固定在所述第二电动伸缩杆(330)的另一端，其顶部与所述承载板(200)的底部固定安装；
其中，所述第二支撑板(350)的顶部开设供所述第一支撑板(340)从其底部贯穿至顶部的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备装置，其特征在于，还包括纺丝溶液输送组件(400)，该纺丝溶液输送组件(400)区分为纺丝溶液存储箱(410)和输入口与所述纺丝溶液存储箱(410)连通、排出口与所述纺丝喷头(110)连通的纺丝溶液输送泵(420)。
4.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备装置，其特征在于，还包括固化剂输送组件(500)，该固化剂输送组件(500)区分为固化剂存储箱(510)和输入口与所述固化剂存储箱(510)连通的固化剂输送泵(520)；
所述金属件(120)为中空结构；
其中，所述固化剂输送泵(520)的输出口与所述金属件(120)通过软管相连通。
5.一种立体纤维膜制备方法，采用如权利要求1-4任一项所述的一种立体纤维膜制备装置制备，具体步骤包括：
启动高压电...
【专利技术属性】
技术研发人员：施渊吉，陈显冰，王捍天，张博栋，刘鑫豪，杨仁伟，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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