一种折弯冲孔一体设备制造技术

本实用新型专利技术属于折弯设备技术领域，尤其为一种折弯冲孔一体设备，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有上模。本实用新型专利技术通过设置压板、滑杆、连接块和弹簧，在对零部件进行冲压折弯的过程中，压板可以压住零部件，从而可以防止零部件的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量，通过设置放置箱体、双向螺纹杆、转盘、横杆、连接板和夹块，可以方便快捷的对折弯后的零部件进行固定，通过设置横板、第一气缸、第二气缸、第一连接座、第二连接座、第一冲孔模头和第二冲孔模头，可以方便调节冲孔的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯冲孔一体设备
本技术涉及折弯设备
，具体为一种折弯冲孔一体设备。
技术介绍
一些零部件在生产加工过程中，通常需要先进行折弯，然后再进行冲孔，现有的折弯设备在对零部件进行折弯过程中，零部件的位置往往会产生偏移，从而导致折弯质量不高，现有的冲孔设备不便于对零部件进行固定，从而导致加工效率较低，且现有的冲孔设备不便于调整冲孔尺寸，因此我们提出了一种折弯冲孔一体设备来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯冲孔一体设备，解决了现有折弯设备折弯质量较低和冲孔设备不便于对零部件固定，以及不便于调整冲孔尺寸的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯冲孔一体设备，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有上模，所述上模的顶部四角均固定有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述上模的下方设置有压板，所述压板的顶部对称固定有滑杆，所述滑杆的顶端均滑动穿过上模的顶部固定有连接块，所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的底部和上模的顶部固定连接，所述上模的正下方设置有下模，所述下模的底部与底座的顶部固定连接，所述下模的两侧对称设置有挡板，所述挡板的底部均与底座的顶部固定连接，所述下模的一侧设置有放置箱体，所述放置箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述放置箱体的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与放置箱体相邻的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿放置箱体的一侧壁固定有转盘，所述双向螺纹杆的下方设置有横杆，所述横杆的两端分别与放置箱体相邻的一侧内壁固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧壁均套设有连接板，所述双向螺纹杆与两个连接板通过螺纹连接，所述连接板均滑动连接在横杆的外侧壁，所述放置箱体的顶部对称开设有条形通孔，所述连接板贯穿相对应的条形通孔，所述连接板的顶端一侧壁均固定有夹块，所述放置箱体的正上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二液压缸的输出端固定有横板，所述横板的顶部四角均固定有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述横板的底部两端对称固定有安装块，所述横板的下方分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的一端分别与相邻安装块的一侧壁固定连接，所述第一气缸的输出端固定有第一连接座，所述第二气缸的输出端固定有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的顶部均与横板的底部滑动连接，所述第一连接座的底部通过螺栓固定有第一冲孔模头，所述第二连接座的底部通过螺栓固定有第二冲孔模头。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶部对称开设有四个第一通孔，所述第一导向杆分别贯穿相对应的第一通孔，所述顶板的顶部对称开设有四个第二通孔，所述第二导向杆分别贯穿相对应的第二通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模的顶部对称开设有第一滑孔，所述滑杆分别贯穿相对应的第一滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的表面设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两个所述连接板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆两端相对应的螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端分别与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的一侧壁均开设有第二滑孔，所述横杆贯穿第二滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接座的顶部固定有第一T型块，所述第二连接座的顶部固定有第二T型块，所述横板的底部开设有T型槽，所述第一T型块和第二T型块均滑动连接在T型槽内。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种折弯冲孔一体设备，具备以下有益效果：1、该折弯冲孔一体设备，通过设置压板、滑杆、连接块和弹簧，在对零部件进行冲压折弯的过程中，压板可以压住零部件，从而可以防止零部件的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量。2、该折弯冲孔一体设备，通过设置放置箱体、双向螺纹杆、转盘、横杆、连接板和夹块，可以方便快捷的对折弯后的零部件进行固定，通过设置横板、第一气缸、第二气缸、第一连接座、第二连接座、第一冲孔模头和第二冲孔模头，可以方便快捷的调节冲孔的尺寸。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术顶板结构示意图；图3为本技术上模结构示意图；图4为本技术连接板结构示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、第一液压缸；5、上模；6、第一导向杆；7、压板；8、滑杆；9、连接块；10、弹簧；11、下模；12、挡板；13、放置箱体；14、双向螺纹杆；15、转盘；16、横杆；17、连接板；18、条形通孔；19、夹块；20、第二液压缸；21、横板；22、第二导向杆；23、安装块；24、第一气缸；25、第二气缸；26、第一连接座；27、第二连接座；28、第一冲孔模头；29、第二冲孔模头；30、第一通孔；31、第二通孔；32、第一滑孔；33、第二滑孔；34、第一T型块；35、第二T型块；36、T型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种折弯冲孔一体设备，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2的底部四角均固定有支撑柱3，支撑柱3的底部均与底座1的顶部固定连接，顶板2的底部固定有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定有上模5，上模5的顶部四角均固定有第一导向杆6，第一导向杆6的顶端均滑动穿过顶板2的顶部，上模5的下方设置有压板7，压板7的顶部对称固定有滑杆8，滑杆8的顶端均滑动穿过上模5的顶部固定有连接块9，滑杆8的外侧均套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与连接块9的底部和上模5的顶部固定连接，上模5的正下方设置有下模11，下模11的底部与底座1的顶部固定连接，下模11的两侧对称设置有挡板12，挡板12的底部均与底座1的顶部固定连接，下模11的一侧设置有放置箱体13，放置箱体13的底部与底座1的顶部固定连接，放置箱体13的内部设置有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的两端均通过轴承分别与放置箱体13相邻的一侧壁转动连接，双向螺纹杆14的一端贯穿放置箱体13的一侧壁固定有转盘15，双向螺纹杆14的下方设置有横杆16，横杆16的两端分别与放置箱体13相邻的一侧内壁固定连接，双向螺纹杆14的两端外侧壁均套设有连接板17，双向螺纹杆14与两个连接板17通过螺纹连接，连接板17均滑动连接在横杆16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯冲孔一体设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）的底部四角均固定有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述顶板（2）的底部固定有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端固定有上模（5），所述上模（5）的顶部四角均固定有第一导向杆（6），所述第一导向杆（6）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述上模（5）的下方设置有压板（7），所述压板（7）的顶部对称固定有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶端均滑动穿过上模（5）的顶部固定有连接块（9），所述滑杆（8）的外侧均套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与连接块（9）的底部和上模（5）的顶部固定连接，所述上模（5）的正下方设置有下模（11），所述下模（11）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的两侧对称设置有挡板（12），所述挡板（12）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的一侧设置有放置箱体（13），所述放置箱体（13）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述放置箱体（13）的内部设置有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）的两端均通过轴承分别与放置箱体（13）相邻的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（14）的一端贯穿放置箱体（13）的一侧壁固定有转盘（15），所述双向螺纹杆（14）的下方设置有横杆（16），所述横杆（16）的两端分别与放置箱体（13）相邻的一侧内壁固定连接，所述双向螺纹杆（14）的两端外侧壁均套设有连接板（17），所述双向螺纹杆（14）与两个连接板（17）通过螺纹连接，所述连接板（17）均滑动连接在横杆（16）的外侧壁，所述放置箱体（13）的顶部对称开设有条形通孔（18），所述连接板（17）贯穿相对应的条形通孔（18），所述连接板（17）的顶端一侧壁均固定有夹块（19），所述放置箱体（13）的正上方设置有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）的顶部与顶板（2）的底部固定连接，所述第二液压缸（20）的输出端固定有横板（21），所述横板（21）的顶部四角均固定有第二导向杆（22），所述第二导向杆（22）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述横板（21）的底部两端对称固定有安装块（23），所述横板（21）的下方分别设置有第一气缸（24）和第二气缸（25），所述第一气缸（24）和第二气缸（25）的一端分别与相邻安装块（23）的一侧壁固定连接，所述第一气缸（24）的输出端固定有第一连接座（26），所述第二气缸（25）的输出端固定有第二连接座（27），所述第一连接座（26）和第二连接座（27）的顶部均与横板（21）的底部滑动连接，所述第一连接座（26）的底部通过螺栓固定有第一冲孔模头（28），所述第二连接座（27）的底部通过螺栓固定有第二冲孔模头（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种折弯冲孔一体设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）的底部四角均固定有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述顶板（2）的底部固定有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端固定有上模（5），所述上模（5）的顶部四角均固定有第一导向杆（6），所述第一导向杆（6）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述上模（5）的下方设置有压板（7），所述压板（7）的顶部对称固定有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶端均滑动穿过上模（5）的顶部固定有连接块（9），所述滑杆（8）的外侧均套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与连接块（9）的底部和上模（5）的顶部固定连接，所述上模（5）的正下方设置有下模（11），所述下模（11）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的两侧对称设置有挡板（12），所述挡板（12）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的一侧设置有放置箱体（13），所述放置箱体（13）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述放置箱体（13）的内部设置有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）的两端均通过轴承分别与放置箱体（13）相邻的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（14）的一端贯穿放置箱体（13）的一侧壁固定有转盘（15），所述双向螺纹杆（14）的下方设置有横杆（16），所述横杆（16）的两端分别与放置箱体（13）相邻的一侧内壁固定连接，所述双向螺纹杆（14）的两端外侧壁均套设有连接板（17），所述双向螺纹杆（14）与两个连接板（17）通过螺纹连接，所述连接板（17）均滑动连接在横杆（16）的外侧壁，所述放置箱体（13）的顶部对称开设有条形通孔（18），所述连接板（17）贯穿相对应的条形通孔（18），所述连接板（17）的顶端一侧壁均固定有夹块（19），所述放置箱体（13）的正上方设置有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）的顶部与顶板（2）的底部固定连接，所述第二液压缸（20）的输出端固定有横板（21），所述横板（21）的顶部四角均固定有第二导向杆（22），所述第二导向杆（22）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述横板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞金，
申请(专利权)人：南通威力数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32