一种铝合金外壳用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有升降座。该铝合金外壳用冲压成型装置，通过依次升降的凸块和顶块，再配合水平移动的推块可以将铝合金板冲压成型铝合金外壳，实现铝合金外壳的四个边合在一起，形成外壳形状，实现一次冲压成型，避免后续再弯折成型的麻烦，通过水平移动的内板，可以根据冲压成型铝合金外壳大小调节铝合金板与凹槽的间距，从而便于后续铝合金板的快速定位放置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳用冲压成型装置
本技术涉及铝合金外壳
，具体为一种铝合金外壳用冲压成型装置。
技术介绍
铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。然而，现有的铝合金外壳大多通过冲压成型，现有的铝合金外壳冲压装置在将板材冲压成型时只能实现板材的三个边的冲压，铝合金外壳的另一个边需要再次弯折，这样不仅费时费力，增加成型操作，降低加工效率，还会造成铝合金外壳的四个边出现错位，降低后续焊接的精度，另外，铝合金外壳单次冲压后需要再次定位放置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金外壳用冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金外壳冲压成型装置难以实现铝合金外壳的快速冲压成型和难以快速下一次冲压的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有顶座（3），所述顶座（3）的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的一端通过伸缩杆连接有升降板（5），所述升降板（5）的底部通过螺栓固定连接有升降座（6），所述升降座（6）的底部通过螺栓固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的底部通过螺栓固定连接有凸块（8），所述底座（1）的顶部靠近固定座（9）的上方位置处通过螺栓固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的顶部靠近凸块（8）的下方位置处开设有凹槽（10），且固定座（9）的内部...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳用冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有顶座（3），所述顶座（3）的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的一端通过伸缩杆连接有升降板（5），所述升降板（5）的底部通过螺栓固定连接有升降座（6），所述升降座（6）的底部通过螺栓固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的底部通过螺栓固定连接有凸块（8），所述底座（1）的顶部靠近固定座（9）的上方位置处通过螺栓固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的顶部靠近凸块（8）的下方位置处开设有凹槽（10），且固定座（9）的内部底部通过螺栓固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的一端通过伸缩杆连接有顶块（12），所述固定座（9）的顶部焊接有支撑板（13），所述支撑板（13）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸（14），所述第三气缸（14）的一端通过伸缩杆连接有推块（15），所述升降板（5）的一侧外壁上焊接有连接套（16），所述升降座（6）的底部焊接有导向杆（17），所述固定座（9）的顶部靠近导向杆（17）的下方位置处开设有导向槽（18），所述固定座（9）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，
申请(专利权)人：东莞睿泳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44