一种金属波纹管旋压芯棒制造技术

本实用新型专利技术属于工装模具设计领域，涉及一种金属波纹管旋压芯棒。所述金属波纹管旋压芯棒由芯棒左段(1)、芯棒中段(2)和芯棒旋压型面段组成。芯棒左段(1)是一段长度较长的圆柱体，芯棒中段(2)是一段长度较小，直径大于芯棒左段直径的圆柱体，旋压型面段(3)上具有一段均匀分布的沟槽。本实用新型专利技术用于金属波纹管旋压芯棒能精确控制波纹管成型后波纹形状和波纹外径尺寸，保证了波纹管波纹和外径尺寸的一致性，提高了加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管旋压芯棒
本技术属于工装模具设计领域，涉及一种金属波纹管旋压芯棒。
技术介绍
金属波纹管的波形一般直接通过液压成型制作，其波形和外径尺寸主要依赖带楔子的成型模具。然而这类带楔子的成型模具在液压成型时，由于楔子模具相互隔离部分，波纹管材料存在供料不一致问题，因此无法精确控制波纹波形和波纹外径尺寸，波形一致性较差，波纹管外径尺寸易超差，加工合格较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种精确控制波纹管成型后波纹形状和波纹外径尺寸，保证波纹管波纹和外径尺寸的一致性，提高加工合格率的金属波纹管旋压芯棒。本技术的技术方案是：一种金属波纹管旋压芯棒，由芯棒左段1、芯棒中段2和芯棒旋压型面段组成；芯棒左段1是一段长度较长的圆柱体，芯棒中段2是一段长度较小，直径大于芯棒左段直径的圆柱体，旋压型面段3上具有一段均匀分布的沟槽。所述均匀分布的沟槽位于旋压型面段3的前段。所述旋压型面段3与芯棒中段连接的后段为光滑段。所述旋压型面段3的沟槽数量为5～15。所述沟槽入口处具有对称倒角，该倒角与波纹管的波形匹配。所述沟槽底部为圆槽，其半径与波纹管波谷R角匹配。所述相邻沟槽之间的距离与波纹管波峰外径尺寸匹配。本技术的优点是：提供了一种用于金属波纹管旋压芯棒，能精确控制波纹管成型后波纹形状和波纹外径尺寸，保证了波纹管波纹和外径尺寸的一致性，提高了加工合格率。附图说明图1是本技术金属波纹管旋压芯棒的结构示意图。图2是图1中沟槽的截面放大示意图，其中，1-芯棒左段、2-芯棒中段、3-芯棒旋压型面段、4-沟槽。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1，本技术金属波纹管旋压芯棒，其由芯棒左段1、芯棒中段2和芯棒旋压型面段组成。其中，芯棒左段1是一段长度较长的圆柱体，用于装夹。所述芯棒中段2是一段长度较小，直径大于芯棒左段直径的圆柱体，其中间具有连接定位孔，用于定位波纹管尺寸。所述旋压型面段3后段为光杆，且与芯棒中段的连接定位孔连接，其前段具有均匀分布的沟槽，用于波纹管旋压成型。请参阅图2，所述旋压型面段3的沟槽数量为5～15。所述沟槽入口处具有对称倒角，该倒角与波纹管的波形匹配，沟槽底部为圆槽，其半径与波纹管波谷R角匹配，且相邻沟槽之间的距离与波纹管波峰外径尺寸匹配，使得利用沟槽能够旋压获得所需要的特定波形的波纹管。本技术金属波纹管旋压芯棒，旋压芯棒材料选用为45#钢，具有良好切削加工性能，此旋压芯棒实际工作时，芯棒左段1连接机床，波纹管坯料套接在芯棒旋压型面段上，并由机床带动转动，然后外部滚轮旋压芯棒旋压型面段的沟槽处，获得特定波形的波纹管。本技术金属波纹管旋压芯棒可根据需加工的波纹管波形和外径尺寸来加工沟槽数量和沟槽型面，可精确控制金属波纹管波形和外径尺寸，有效的减少了金属波纹管液压成型后波纹形状一致性差及波纹外径尺寸易超差等问题，提高了加工合格率。实施例1，该金属波纹管旋压芯棒的沟槽数目为8个，沟槽倒角为45°，底部R角为2mm，相邻沟槽间距为6.3mm。实施例2，该金属波纹管旋压芯棒的沟槽数目为12个，沟槽倒角为40°，底部R角为1.8mm，相邻沟槽间距为6.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹管旋压芯棒，其特征在于：由芯棒左段(1)、芯棒中段(2)和芯棒旋压型面段组成；芯棒左段(1)是一段长度较长的圆柱体，芯棒中段(2)是一段长度较小，直径大于芯棒左段直径的圆柱体，旋压型面段(3)上具有一段均匀分布的沟槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管旋压芯棒，其特征在于：由芯棒左段(1)、芯棒中段(2)和芯棒旋压型面段组成；芯棒左段(1)是一段长度较长的圆柱体，芯棒中段(2)是一段长度较小，直径大于芯棒左段直径的圆柱体，旋压型面段(3)上具有一段均匀分布的沟槽。


2.根据权利要求1所述的金属波纹管旋压芯棒,其特征在于：所述均匀分布的沟槽位于旋压型面段(3)的前段。


3.根据权利要求1所述的金属波纹管旋压芯棒,其特征在于：所述旋压型面段(3)与芯棒中段连接的后段为光滑段。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾志成，
申请(专利权)人：合肥江航飞机装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34