一种新型液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压弯管机，具体涉及管件折弯领域，包括基座，所述基座的前端转动设置有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有多个钢管放置孔，且多个所述钢管放置孔的孔径均不相同，所述转动圆盘的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔，所述基座的上表面设置有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔之间插接有限位柱，所述基座的后侧铰接有后盖，所述后盖的内侧固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有套筒，所述基座的后侧位于后盖的两端均固定设置有L型限位板，两个所述L型限位板之间放置有限位杆。本实用新型专利技术能够对不同管径的钢管进行折弯处理，而且结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压弯管机
本技术涉及管件折弯
，更具体地说，本技术涉及一种新型液压弯管机。
技术介绍
随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。特别是在锅炉制造、汽车、航空航天以及石油石化工程等多种行业，使用的非常广泛。传统的圆形管材进行折弯时，只能进行一种直径管材的弯折，若要弯折另一种直径的管材，则要调整液压弯管机，对工人来说费时费力，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型液压弯管机，通过设置有转动圆盘，并在转动圆盘上设置有多个不同孔径的钢管放置孔，能够根据待加工钢管的不同直径选择相应的钢管放置孔，只需要通过转动把手调节转动圆盘的位置即可，通过设置有后盖，后盖上配备有多个套筒，套筒通过螺纹安装在后盖上，能够将不同管径的钢管插入套筒中，对套筒进行固定，与现有技术相比，本技术能够对不同管径的钢管进行折弯处理，而且结构简单，操作方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液压弯管机，包括基座，所述基座的前端转动设置有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有多个钢管放置孔，且多个所述钢管放置孔的孔径均不相同，所述转动圆盘的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔，所述基座的上表面设置有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔之间插接有限位柱，所述基座的内部设置有折弯腔，所述折弯腔的正上方设置有折弯头，所述折弯头的上端固定设置在液压缸的伸缩端上，所述液压缸固定安装支撑横板的底端，所述基座的后侧铰接有后盖，所述后盖的内侧固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有套筒，所述后盖的外侧固定设置有凸块，所述基座的后侧位于后盖的两端均固定设置有L型限位板，两个所述L型限位板之间放置有限位杆。在一个优选的实施方式中，所述基座的上端一侧嵌入设置有操作按钮，且所述操作按钮的外侧设置有透明防护罩。在一个优选的实施方式中，所述转动圆盘的中间位置固定设置有转动把手。在一个优选的实施方式中，所述第一限位孔的组数与钢管放置孔的数量相同，且每组所述第一限位孔对应一个钢管放置孔。在一个优选的实施方式中，每组所述第一限位孔均设置有两个，且对称设置在对应的钢管放置孔的两侧。在一个优选的实施方式中，所述支撑横板的两端均固定设置有支撑板上，所述支撑板固定设置在基座的上端两侧。在一个优选的实施方式中，所述套筒匹配设置有多个，多个所述套筒分别与转动圆盘上的多个钢管放置孔相匹配。在一个优选的实施方式中，所述后盖的底端与基座铰接，所述凸块和套筒均设置于后盖的上端。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有转动圆盘，并在转动圆盘上设置有多个不同孔径的钢管放置孔，能够根据待加工钢管的不同直径选择相应的钢管放置孔，只需要通过转动把手调节转动圆盘的位置即可，通过设置有后盖，后盖上配备有多个套筒，套筒通过螺纹安装在后盖上，能够将不同管径的钢管插入套筒中，对套筒进行固定，与现有技术相比，本技术能够对不同管径的钢管进行折弯处理，而且结构简单，操作方便；2、本技术通过设置有第一限位孔、第二限位孔、限位柱、L型限位板和限位杆，将限位柱插接到第一限位孔和第二限位孔中，能够对转动圆盘进行固定，方便对转动圆盘的转动，从而方便对不同管径钢管进行加工，将限位杆放在两个L型限位板之间，能避免后盖打开。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。图3为本技术钢管的安装结构示意图。图4为本技术转动圆盘的结构示意图。图5为本技术后盖的侧视结构示意图。附图标记为：1基座、2转动圆盘、3钢管放置孔、4第一限位孔、5第二限位孔、6折弯腔、7折弯头、8液压缸、9支撑横板、10后盖、11螺纹柱、12套筒、13凸块、14L型限位板、15限位杆、16限位柱、17操作按钮、18转动把手、19支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种新型液压弯管机，包括基座1，所述基座1的前端转动设置有转动圆盘2，所述转动圆盘2上设置有多个钢管放置孔3，且多个所述钢管放置孔3的孔径均不相同，所述转动圆盘2的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔4，所述基座1的上表面设置有第二限位孔5，所述第一限位孔4和第二限位孔5之间插接有限位柱16，所述基座1的内部设置有折弯腔6，所述折弯腔6的正上方设置有折弯头7，所述折弯头7的上端固定设置在液压缸8的伸缩端上，所述液压缸8固定安装支撑横板9的底端。进一步的，所述基座1的上端一侧嵌入设置有操作按钮17，且所述操作按钮17的外侧设置有透明防护罩。进一步的，所述转动圆盘2的中间位置固定设置有转动把手18。进一步的，所述第一限位孔4的组数与钢管放置孔3的数量相同，且每组所述第一限位孔4对应一个钢管放置孔3。进一步的，每组所述第一限位孔4均设置有两个，且对称设置在对应的钢管放置孔3的两侧。进一步的，所述支撑横板9的两端均固定设置有支撑板19上，所述支撑板19固定设置在基座1的上端两侧。实施方式具体为：对不同直径的钢管进行加工折弯时，先通过转动把手18调节转动圆盘2的位置，使得转动圆盘2发生转动，根据待加工钢管的直径，将转动圆盘2上对应的钢管放置孔3转动到最上端，然后利用限位柱16从基座1上的第二限位孔5出入，当第二限位孔5和第一限位孔4对齐时，说明钢管放置孔3位置调节完成，限位柱16插接在第一限位孔4和第二限位孔5中，实现对转动圆盘2的固定。根据图2-3和图5所示的一种新型液压弯管机，所述基座1的后侧铰接有后盖10，所述后盖10的内侧固定设置有螺纹柱11，所述螺纹柱11上螺纹连接有套筒12，所述后盖10的外侧固定设置有凸块13，所述基座1的后侧位于后盖10的两端均固定设置有L型限位板14，两个所述L型限位板14之间放置有限位杆15。进一步的，所述套筒12匹配设置有多个，多个所述套筒12分别与转动圆盘2上的多个钢管放置孔3相匹配。进一步的，所述后盖10的底端与基座1铰接，所述凸块13和套筒12均设置于后盖10的上端。实施方式具体为：更换不同的套筒12时，将后盖10打开，选择适宜的套筒12，将套筒12固定在螺纹柱11上，然后将后盖10关闭，利用限位杆15横插在两个L型限位板14上，可以在后盖10的内侧上端设置挡块，避免后盖10向内侧打开，实现不同套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压弯管机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的前端转动设置有转动圆盘（2），所述转动圆盘（2）上设置有多个钢管放置孔（3），且多个所述钢管放置孔（3）的孔径均不相同，所述转动圆盘（2）的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔（4），所述基座（1）的上表面设置有第二限位孔（5），所述第一限位孔（4）和第二限位孔（5）之间插接有限位柱（16），所述基座（1）的内部设置有折弯腔（6），所述折弯腔（6）的正上方设置有折弯头（7），所述折弯头（7）的上端固定设置在液压缸（8）的伸缩端上，所述液压缸（8）固定安装支撑横板（9）的底端，所述基座（1）的后侧铰接有后盖（10），所述后盖（10）的内侧固定设置有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）上螺纹连接有套筒（12），所述后盖（10）的外侧固定设置有凸块（13），所述基座（1）的后侧位于后盖（10）的两端均固定设置有L型限位板（14），两个所述L型限位板（14）之间放置有限位杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液压弯管机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的前端转动设置有转动圆盘（2），所述转动圆盘（2）上设置有多个钢管放置孔（3），且多个所述钢管放置孔（3）的孔径均不相同，所述转动圆盘（2）的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔（4），所述基座（1）的上表面设置有第二限位孔（5），所述第一限位孔（4）和第二限位孔（5）之间插接有限位柱（16），所述基座（1）的内部设置有折弯腔（6），所述折弯腔（6）的正上方设置有折弯头（7），所述折弯头（7）的上端固定设置在液压缸（8）的伸缩端上，所述液压缸（8）固定安装支撑横板（9）的底端，所述基座（1）的后侧铰接有后盖（10），所述后盖（10）的内侧固定设置有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）上螺纹连接有套筒（12），所述后盖（10）的外侧固定设置有凸块（13），所述基座（1）的后侧位于后盖（10）的两端均固定设置有L型限位板（14），两个所述L型限位板（14）之间放置有限位杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种新型液压弯管机，其特征在于：所述基座（1）的上端一侧嵌入设置有操作按钮（17），且所述操作按钮（17）的外侧设置有透明防护罩。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，龙镜淇，
申请(专利权)人：大连新钢液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21