一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法技术

一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明专利技术的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400℃；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

【技术实现步骤摘要】
一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法
本专利技术属于有色冶金
，特别是涉及到一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法。
技术介绍
澳斯麦特熔池熔炼技术的实质是使用了浸没于熔池的垂直喷枪，氧气、粉煤、空气从喷枪喷入熔池，物料从加料口加入，喷枪喷入熔池的高速气流可使物料与熔渣更好的混合，使炉内反应高效、剧烈，喷枪在空气的冷却作用下，使其外表面带有渣的保护层，以保护喷枪免受高温烟气和熔渣的烧损和侵蚀。产生的澳斯麦特炉渣与低冰镍从不同的排放口排出，澳斯麦特炉采用连续加料，间断排放的工艺操作制度。在澳斯麦特炉正常生产过程中，由于入炉物料、澳斯麦特炉操作等原因，经常会出现澳斯麦特炉熔池底部熔融物增加。澳斯麦特炉熔融物为该炉正常生产过程中，在澳斯麦特炉炉底产生的固体与液体的混合物，该混合物必须都变成液态，才能保证澳斯麦特炉正常生产。该熔融物的增加会造成以下不利于生产的情形：1、澳斯麦特炉熔化物料不充分，经常容易出现生料，影响澳斯麦特炉处理量。2、澳斯麦特炉排渣口容易出现冰镍，容易导致排渣口铜水套泄漏，造成生产上的安全隐患。3、澳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，/n步骤一、取镍精矿、石英以及块煤，按照镍精矿：石英：块煤为(50～55)：(4～6)：(1～2)的比例经传送带加入至澳斯麦特炉，粉煤、氧气以及空气经喷枪喷入，喷枪插入熔池内的高度为200mm～300mm；/n步骤二、澳斯麦特炉经过冶炼获得渣型组合为FeO、SiO

【技术特征摘要】
1.一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、取镍精矿、石英以及块煤，按照镍精矿：石英：块煤为(50～55)：(4～6)：(1～2)的比例经传送带加入至澳斯麦特炉，粉煤、氧气以及空气经喷枪喷入，喷枪插入熔池内的高度为200mm～300mm；
步骤二、澳斯麦特炉经过冶炼获得渣型组合为FeO、SiO2、MgO以及Al2O3，按质量比为100％计算，渣型的含量为FeO35％～37％，SiO242％～44％，MgO12％～14％，Al2O34％～6％；
步骤三、澳斯麦特炉熔池温度为1300℃～1400℃，且澳斯麦特炉炉渣、低冰镍排放正常；在澳斯麦特炉电脑PCS界面实时监测喷枪入口压力及出口压力，喷枪入口压力大于出口压力，通过主控操作人员操控喷枪，下插喷枪高度以澳斯麦特炉熔池面顶部为基准，距离澳斯麦特炉熔池面顶部为700mm～800mm，且澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm；喷枪保持在此熔池位置上停止5min～8min，熔化熔融物；
步骤四、打开澳斯麦特炉排渣口，将澳斯麦特炉熔池面降低至1600mm～1800mm，调整喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓艳，孟庆伟，郭本东，翟青雯，陈凯，高士龙，郑难忘，周镝，廖其中，贾广东，王俊峰，高严，吕宝凤，王瑞丰，王国华，
申请(专利权)人：吉林吉恩镍业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22