一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，涉及大豆油脂加工技术领域。所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺主要包括：大豆去皮、豆仁膨化、二次酶解、压榨、离心分离、旋蒸纯化等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过二次酶解提升大豆酶解的效率，并且进一步提升出油率，同时降低污染物的引入，提升大豆油脂的纯度，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺
本专利技术涉及大豆油脂加工
，具体涉及一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺。
技术介绍
目前大豆油脂制取工艺有两种，一种是溶剂浸出法和挤压膨化-浸出法，另一种是机械压榨法。出油率比较大的溶剂浸出法，粕残油率低，溶剂会有一些残留，而机械压榨则会降低大豆出油率，造成一定程度上的浪费。针对现有的大豆油脂制取工艺的基础上采用生物酶对原料进行处理能够有效提升大豆的出油率，同时防止对油脂中引入杂质，酶法提取植物油作在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，具有反应条件温和，无溶剂残留，油脂品质好等优点，同时在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。但是现有的酶法制备大豆油脂，大多是将大豆粉混合蛋白酶水解后制油，而大豆经过研磨后会降低出油率，影响制油的效果，所以进一步优化酶法制油的工艺为现阶段一大重要的研究方向。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，通过二次酶解提升大豆酶解的效率，并且进一步提升出油率，同时降低污染物的引入，提升大豆油脂的纯度，适宜推广使用。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺包括以下步骤：(1)大豆去皮：选取优质大豆温水浸泡后，捞出置于冷冻室中冷冻，后取出加入温水和蛋白酶混合搅拌均匀后静置3-5h，再置于搅拌釜中高速搅拌至大豆皮仁分离后，除去上层漂浮的豆皮，收集豆仁备用；(2)豆仁膨化：将上述豆仁热风干燥后，置于蒸锅中进行高温蒸汽膨化，后取出备用；(3)二次酶解：将上述膨化后的豆仁研磨后加入蛋白酶和去离子水，在水浴温度35-40℃的环境中震荡保温酶解2-3h，得酶解产物备用；(4)压榨：将上述酶解产物置于高温高压环境下静置2-3h，后取出冷却至常温，后置于榨油机中进行榨油，收集油脂备用；(5)离心分离：将上述油脂置于离心机中高速离心后，取上清液备用；(6)旋蒸纯化：将上述上清液置于旋蒸机中，在50-60℃温度环境下进行旋转蒸发，后取出旋蒸后的液体得到大豆油脂。优选的，所述步骤(1)中温水温度为40-45℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min。优选的，所述大豆去皮过程中，加入的蛋白酶为碱性蛋白酶，且加入量为大豆质量的4％-6％。优选的，所述步骤(2)中热风刚造的温度为60℃，且大豆干燥后的含水量为10％-12％。优选的，所述步骤(3)中加入的蛋白酶为中性蛋白酶，且加入料为豆仁质量的3％-5％，且加入去离子水的质量为豆仁的1.5-2倍。优选的，所述步骤(4)中高温高压静置的压强为16-18MPa，温度为85-90℃。优选的，所述步骤(5)中高速离心的转速为3200r/min。优选的，所述步骤(6)中旋蒸的转速为60r/s，且旋蒸的时间为8-10min。本专利技术提供一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术在大豆去皮阶段添加蛋白酶，能够高效除去豆皮，同时提升大豆的出油率；(2)本专利技术先后采用碱性蛋白酶和中性蛋白酶来对原料进行酶解，其中碱性蛋白酶能够加速豆皮与豆仁的分离，而中性蛋白酶能够更好的对大豆中的蛋白质进行水解，提升所得油脂的纯度；(3)本专利技术采用高温高压的方式对蛋白酶进行灭活的同时，有效使大豆中细胞的细胞壁破损，提升大豆的出油率。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺包括以下步骤：(1)大豆去皮：选取优质大豆温水浸泡后，捞出置于冷冻室中冷冻，后取出加入温水和蛋白酶混合搅拌均匀后静置3-5h，再置于搅拌釜中高速搅拌至大豆皮仁分离后，除去上层漂浮的豆皮，收集豆仁备用；(2)豆仁膨化：将上述豆仁热风干燥后，置于蒸锅中进行高温蒸汽膨化，后取出备用；(3)二次酶解：将上述膨化后的豆仁研磨后加入蛋白酶和去离子水，在水浴温度35-40℃的环境中震荡保温酶解2-3h，得酶解产物备用；(4)压榨：将上述酶解产物置于高温高压环境下静置2-3h，后取出冷却至常温，后置于榨油机中进行榨油，收集油脂备用；(5)离心分离：将上述油脂置于离心机中高速离心后，取上清液备用；(6)旋蒸纯化：将上述上清液置于旋蒸机中，在50-60℃温度环境下进行旋转蒸发，后取出旋蒸后的液体得到大豆油脂。其中，所述步骤(1)中温水温度为40-45℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min；所述大豆去皮过程中，加入的蛋白酶为碱性蛋白酶，且加入量为大豆质量的4％-6％；所述步骤(2)中热风刚造的温度为60℃，且大豆干燥后的含水量为10％-12％；所述步骤(3)中加入的蛋白酶为中性蛋白酶，且加入料为豆仁质量的3％-5％，且加入去离子水的质量为豆仁的1.5-2倍；所述步骤(4)中高温高压静置的压强为16-18MPa，温度为85-90℃；所述步骤(5)中高速离心的转速为3200r/min；所述步骤(6)中旋蒸的转速为60r/s，且旋蒸的时间为8-10min。对比例1：一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺包括以下步骤：(1)大豆去皮：选取优质大豆温水浸泡后，捞出置于冷冻室中冷冻，后取出加入温水混合搅拌均匀，再置于搅拌釜中高速搅拌至大豆皮仁分离后，除去上层漂浮的豆皮，收集豆仁备用；(2)豆仁膨化：将上述豆仁热风干燥后，置于蒸锅中进行高温蒸汽膨化，后取出备用；(3)酶解：将上述膨化后的豆仁研磨后加入蛋白酶和去离子水，在水浴温度35-40℃的环境中震荡保温酶解2-3h，得酶解产物备用；(4)压榨：将上述酶解产物置于高温高压环境下静置2-3h，后取出冷却至常温，后置于榨油机中进行榨油，收集油脂备用；(5)离心分离：将上述油脂置于离心机中高速离心后，取上清液备用；(6)旋蒸纯化：将上述上清液置于旋蒸机中，在50-60℃温度环境下进行旋转蒸发，后取出旋蒸后的液体得到大豆油脂。其中，所述步骤(1)中温水温度为40-45℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min；所述步骤(2)中热风刚造的温度为60℃，且大豆干燥后的含水量为10％-12％；所述步骤(3)中加入的蛋白酶为中性蛋白酶，且加入料为豆仁质量的3％-5％，且加入去离子水的质量为豆仁的1.5-2倍；所述步骤(4)中高温高压静置的压强为16-18MPa，温度为85-90℃；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，其特征在于，所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺包括以下步骤：/n(1)大豆去皮：选取优质大豆温水浸泡后，捞出置于冷冻室中冷冻，后取出加入温水和蛋白酶混合搅拌均匀后静置3-5h，再置于搅拌釜中高速搅拌至大豆皮仁分离后，除去上层漂浮的豆皮，收集豆仁备用；/n(2)豆仁膨化：将上述豆仁热风干燥后，置于蒸锅中进行高温蒸汽膨化，后取出备用；/n(3)二次酶解：将上述膨化后的豆仁研磨后加入蛋白酶和去离子水，在水浴温度35-40℃的环境中震荡保温酶解2-3h，得酶解产物备用；/n(4)压榨：将上述酶解产物置于高温高压环境下静置2-3h，后取出冷却至常温，后置于榨油机中进行榨油，收集油脂备用；/n(5)离心分离：将上述油脂置于离心机中高速离心后，取上清液备用；/n(6)旋蒸纯化：将上述上清液置于旋蒸机中，在50-60℃温度环境下进行旋转蒸发，后取出旋蒸后的液体得到大豆油脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，其特征在于，所述生物酶法制备大豆油脂的生产工艺包括以下步骤：
(1)大豆去皮：选取优质大豆温水浸泡后，捞出置于冷冻室中冷冻，后取出加入温水和蛋白酶混合搅拌均匀后静置3-5h，再置于搅拌釜中高速搅拌至大豆皮仁分离后，除去上层漂浮的豆皮，收集豆仁备用；
(2)豆仁膨化：将上述豆仁热风干燥后，置于蒸锅中进行高温蒸汽膨化，后取出备用；
(3)二次酶解：将上述膨化后的豆仁研磨后加入蛋白酶和去离子水，在水浴温度35-40℃的环境中震荡保温酶解2-3h，得酶解产物备用；
(4)压榨：将上述酶解产物置于高温高压环境下静置2-3h，后取出冷却至常温，后置于榨油机中进行榨油，收集油脂备用；
(5)离心分离：将上述油脂置于离心机中高速离心后，取上清液备用；
(6)旋蒸纯化：将上述上清液置于旋蒸机中，在50-60℃温度环境下进行旋转蒸发，后取出旋蒸后的液体得到大豆油脂。


2.根据权利要求1所述的一种生物酶法制备大豆油脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中温水温度为40-45℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min。

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【专利技术属性】
技术研发人员：田翔，江连洲，张森，韩景梅，王永秀，徐金娜，
申请(专利权)人：山东万得福生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37