玻璃加工用的表面清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工用的表面清洁设备，包括机架、设于机架顶端的横梁、设于机架下方的导轮架，所述机架设有不止1组，所述机架底端设有移动轮，所述移动轮设于方向垂直于导轮架的导轨上，所述导轨上以并排的形式设有多组机架，所述横梁两端设有转轴，所述转轴套设有传送链，所述传送链上以卡扣的方式穿设有推块，相邻的机架之间的转轴通过离合装置活动连接，所述横梁与导轮架之间设有清洁装置，本实用新型专利技术的有益效果在于，整体结构较为紧凑且操作便捷，能以较高的效率对大批次的玻璃板进行表面清洁，从而提高生产效率，并且整体易于维护，效降低企业的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用的表面清洁设备
本实用新属于玻璃加工设备
，具体来说，涉及一种玻璃加工用的表面清洁设备。
技术介绍
玻璃在加工完成后一般表面的光度以及洁度是不能满足后续的使用需求的，需要在包装前进行表面清洁，以防在运输过程中因细微的突起或者砂石颗粒的晃动摩擦导致表面磨损从而影响整体质量，目前行业中常用的是人工水洗或者是超声波清洁的方式，再利用加热设备或者通风设备的形式进行烘干，不但清洁效果不能得到保证，也因效率较低而影响后续装载的效率，还需要企业为设备的维护投入更多的资金和人力，因此需要一种更加紧凑快捷、易于维护、且使用效果满足需求的玻璃表面清洁设备。
技术实现思路
本技术为解决
技术介绍
中的问题，提出一种玻璃加工用的表面清洁设备，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：玻璃加工用的表面清洁设备，包括机架、设于机架顶端的横梁、设于机架下方的导轮架，所述机架设有不止1组，所述机架底端设有移动轮，所述移动轮设于方向垂直于导轮架的导轨上，所述导轨上以并排的形式设有多组机架，所述横梁两端设有转轴，最外侧一组机架的转轴连接有驱动电机，所述转轴套设有传送链，所述传送链上以卡扣的方式穿设有推块，相邻的机架之间的转轴通过离合装置活动连接，所述横梁与导轮架之间设有清洁装置，所述清洁装置包括喷嘴、毛刷辊、磨砂辊、风刀以及软布辊。作为本技术进一步的技术方案，所述离合装置包括设于转轴的两端轴心、并与之固定连接的延伸轴，一侧的延伸轴中心设有套轴，另一侧的延伸轴中心设有与套轴匹配的套孔，所述延伸轴的外侧设有以轴心旋转对称的拨片，所述拨片的数量不少于2。作为本技术进一步的技术方案，所述导轮架包括成对的横杆，两侧的所述横杆之间设有通过轴承连接的槽轮。作为本技术进一步的技术方案，所述槽轮为V型槽轮，所述槽轮的轮面上固定套接有海绵圈。作为本技术进一步的技术方案，所述推块的外形为L字形，且外部套设有软质的橡胶垫层，所述推块的顶端设有垂直于传送链传送方向的卡位杆，所述卡位杆下方设有与传送链传送方向平行的槽面。作为本技术进一步的技术方案，所述毛刷辊上设有尼龙毛刷，所述磨砂辊的种类为400目金刚砂辊。本技术的有益效果主要体现在以下几点：整体结构较为紧凑且操作便捷，能以较高的效率对大批次的玻璃板进行表面清洁，从而提高整体生产包装运输的效率，为企业的绩效提升提供足够的生产力保证，并且整体易于维护，可有效降低企业的运营成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为一侧延伸轴16的轴视图。图4为另一侧延伸轴16的轴视图。图5为延伸轴16配合形成离合装置10的轴视配合示意图。其中：机架1、横梁2、导轮架3、移动轮4、导轨5、转轴6、驱动电机7、传送链8、推块9、离合装置10、喷嘴11、毛刷辊12、磨砂辊13、风刀14、软布辊15、延伸轴16、套轴17、套孔18、拨片19、横杆20、槽轮21、卡位杆22、槽面23。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合附图所示，玻璃加工用的表面清洁设备，包括机架1、设于机架1顶端的横梁2、设于机架1下方的导轮架3，所述机架1设有不止1组，所述机架1底端设有移动轮4，所述移动轮4设于方向垂直于导轮架3的导轨5上，所述导轨5上以并排的形式设有多组机架1，所述横梁2两端设有转轴6，最外侧一组机架1的转轴6连接有驱动电机7，所述转轴6套设有传送链8，所述传送链8上以卡扣的方式穿设有推块9，相邻的机架1之间的转轴6通过离合装置10活动连接，所述横梁2与导轮架3之间设有清洁装置，所述清洁装置包括喷嘴11、毛刷辊12、磨砂辊13、风刀14以及软布辊15，本技术通过传送链8实现推块9的往复循环，进而可以将放置于导轮架3上的玻璃片沿着一个方向推送至清洁装置中，按照顺序依次通过喷嘴11、毛刷辊12、磨砂辊13、风刀14以及软布辊15，完成喷洗、擦拭、磨砂、抛光以及擦干的操作，使得玻璃片完成表面清洁工作从而实现装箱运输，并且为了提升加工效率，本技术采用了多组机架1的形式，可以设置多组的运输以及清洁装置，使得加工清洁效率成倍提升，而按照需要，本技术可以随意通过离合装置10，使得任意数量的机架1上的设备运行，通过在导轨5上移动机架1通断离合装置10即可，十分方便，根据实际情况进行调整可以节约能耗。结合图2至图5所示，作为本技术进一步的技术方案，所述离合装置10包括设于转轴6的两端轴心、并与之固定连接的延伸轴16，如图2和图3所示，一侧的延伸轴16中心设有套轴17，如图2和图4所示，另一侧的延伸轴16中心设有与套轴17匹配的套孔18，所述延伸轴16的外侧设有以轴心旋转对称的拨片19，所述拨片19的数量不少于2，利用延伸轴16可以使得相邻的机架1可以快速连接断开，而拨片19在将套轴17插入套孔18后，结合图4所示，相互咬合来传动力矩，十分方便快捷，容易操作，优选的可采用4片拨片19，使得力矩传导以及连接难易度的平衡性达到最佳。结合图1和图2所示，作为本技术进一步的技术方案，所述导轮架3包括成对的横杆20，两侧的所述横杆20之间设有通过轴承连接的槽轮21，利用槽轮21可以将玻璃片平稳地进行传输。结合图2所示，作为本技术进一步的技术方案，所述槽轮21为V型槽轮，所述槽轮21的轮面上固定套接有海绵圈，利用海绵圈可以降低振动对玻璃片的影响，而V型槽轮可以方便玻璃片进行定位。结合图1和图2所示，作为本技术进一步的技术方案，所述推块9的外形为L字形，且外部套设有软质的橡胶垫层，所述推块的顶端设有垂直于传送链8传送方向的卡位杆22，所述卡位杆22下方设有与传送链8传送方向平行的槽面23，利用卡位杆22和槽面23，推块可以卡在传送链8上传导力矩，并且根据玻璃片的长度或者宽度，随时从传送链8上卸除重新安装，实际上卡位杆22和槽面23形成了一个环体，将推块9扣在了传送链8上，传送链8应当设有与卡位杆22匹配的卡孔(图中未示出)。作为本技术进一步的技术方案，所述毛刷辊12上设有尼龙毛刷，所述磨砂辊13的种类为400目金刚砂辊，提升玻璃清洁的效果和效率。本技术的有益效果主要体现在以下几点：整体结构较为紧凑且操作便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃加工用的表面清洁设备，包括机架、设于机架顶端的横梁、设于机架下方的导轮架，其特征在于，所述机架设有不止1组，所述机架底端设有移动轮，所述移动轮设于方向垂直于导轮架的导轨上，所述导轨上以并排的形式设有多组机架，所述横梁两端设有转轴，最外侧一组机架的转轴连接有驱动电机，所述转轴套设有传送链，所述传送链上以卡扣的方式穿设有推块，相邻的机架之间的转轴通过离合装置活动连接，所述横梁与导轮架之间设有清洁装置，所述清洁装置包括喷嘴、毛刷辊、磨砂辊、风刀以及软布辊。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用的表面清洁设备，包括机架、设于机架顶端的横梁、设于机架下方的导轮架，其特征在于，所述机架设有不止1组，所述机架底端设有移动轮，所述移动轮设于方向垂直于导轮架的导轨上，所述导轨上以并排的形式设有多组机架，所述横梁两端设有转轴，最外侧一组机架的转轴连接有驱动电机，所述转轴套设有传送链，所述传送链上以卡扣的方式穿设有推块，相邻的机架之间的转轴通过离合装置活动连接，所述横梁与导轮架之间设有清洁装置，所述清洁装置包括喷嘴、毛刷辊、磨砂辊、风刀以及软布辊。


2.根据权利要求1所述的玻璃加工用的表面清洁设备，其特征在于，所述离合装置包括设于转轴的两端轴心、并与之固定连接的延伸轴，一侧的延伸轴中心设有套轴，另一侧的延伸轴中心设有与套轴匹配的套孔，所述延伸轴的外侧设有以轴心旋转对...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁迪信，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信大玻璃工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44