用于玻璃切割加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于玻璃切割加工的装置，包括滑座，所述滑座的两侧开设有配合孔，所述配合孔内配合有滑杆，所述滑杆的前后两端通过螺栓设置有限位板，所述限位板的外侧壁面上设置有玻璃刀固定座，所述玻璃刀固定座的底端通过螺纹配合的方式设置有玻璃刀，所述滑座内设置有旋转机构，所述滑座的左右两侧壁面上设置有滚轮机构，本实用新型专利技术旨在提供一种通过旋转机构带动滑杆转动，从而玻璃刀对玻璃进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，在对吸盘进行拆除后，可通过滑座两侧的滚轮机构带动滑杆前后移动，从而通过滑杆前后移动带动玻璃刀对玻璃进行直线式切割的玻璃加工装置。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃切割加工的装置
本技术涉及玻璃加工领域，尤其是用于玻璃切割加工的装置
技术介绍
目前，多数的玻璃切割加工是采用玻璃刀对玻璃进行切割加工的，玻璃刀在玻璃表面进行切割后可轻松地将切割的部分从玻璃的表面取出，从而快捷地对玻璃进行直线切割加工和通孔切割加工，但通过人手带动玻璃刀对玻璃进行切割加工时，比较容易出现滑动轨迹偏移的情况，从而造成切割尺寸的偏差，尤其是在对玻璃进行通孔切割加工时，玻璃表面切割尺寸的偏差较为明显；因此，有必要地设计一种用于玻璃切割加工的装置。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种通过旋转机构带动滑杆转动，从而玻璃刀对玻璃进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，在对吸盘进行拆除后，可通过滑座两侧的滚轮机构带动滑杆前后移动，从而通过滑杆前后移动带动玻璃刀对玻璃进行直线式切割的玻璃加工装置。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：用于玻璃切割加工的装置，包括滑座，所述滑座的两侧开设有配合孔，所述配合孔内配合有滑杆，所述滑杆的前后两端通过螺栓设置有限位板，所述限位板的外侧壁面上设置有玻璃刀固定座，所述玻璃刀固定座的底端通过螺纹配合的方式设置有玻璃刀，所述滑座内设置有旋转机构，所述滑座的左右两侧壁面上设置有滚轮机构。进一步，所述旋转机构包括旋转配合块、旋转轴、配合块和吸盘，所述旋转配合块配合在滑座中部的通孔内，所述旋转轴的配合在旋转配合块中心的通孔内，所述配合块通过螺纹配合的方式配合在旋转轴的底部，所述吸盘设置在配合块的底部。进一步，所述配合块的顶部部分呈六角形状，所述配合块的顶部部分中心为螺纹孔，所述螺纹孔配合在旋转轴底部的螺纹段上。进一步，所述滚轮机构包括滚轮配合架和滚轮，所述滚轮配合架的一端通过转轴配合在滑座左右两侧的壁面上，所述滚轮通过转轴轮配合在配合架的另一端上。进一步，所述滑座的一侧壁面上至少设置有两个滚轮配合架，所述滑座左右两侧壁面上的滚轮配合架通过限位杆连接。本技术的有益效果为：通过旋转机构带动滑杆转动，从而玻璃刀对玻璃进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，在对吸盘进行拆除后，可通过滑座两侧的滚轮机构带动滑杆前后移动，从而通过滑杆前后移动带动玻璃刀对玻璃进行直线式切割。附图说明图1为本技术的顶部结构示意图。图2为本技术的底部结构示意图。图3为旋转机构的结构示意图。图4为该装置进行直线式切割的结构示意图。图中，滑座1、滑杆2、玻璃刀固定座3、玻璃刀4、旋转机构5、滚轮机构6、旋转配合块7、旋转轴8、配合块9、吸盘10、螺纹孔11、螺纹段12、滚轮配合架13、滚轮14、限位杆15、限位板16。具体实施方式如图1～4结合所示，用于玻璃切割加工的装置，包括滑座1，所述滑座1的两侧开设有配合孔，所述配合孔内配合有滑杆2，所述滑杆2的前后两端通过螺栓设置有限位板16，所述限位板16的外侧壁面上设置有玻璃刀固定座3，所述玻璃刀固定座3的底端通过螺纹配合的方式设置有玻璃刀4，所述滑座1内设置有旋转机构5，所述滑座1的左右两侧壁面上设置有滚轮机构6。所述旋转机构5包括旋转配合块7、旋转轴8、配合块9和吸盘10，所述旋转配合块7配合在滑座1中部的通孔内，所述旋转轴8的配合在旋转配合块7中心的通孔内，所述配合块9通过螺纹配合的方式配合在旋转轴8的底部，所述吸盘10设置在配合块9的底部。所述配合块9的顶部部分呈六角形状，所述配合块9的顶部部分中心为螺纹孔11，所述螺纹孔11配合在旋转轴8底部的螺纹段12上。所述滚轮机构6包括滚轮配合架13和滚轮14，所述滚轮配合架13的一端通过转轴配合在滑座1左右两侧的壁面上，所述滚轮14通过转轴轮配合在配合架的另一端上。所述滑座1的一侧壁面上至少设置有两个滚轮配合架13，所述滑座1左右两侧壁面上的滚轮配合架13通过限位杆15连接。使用时：将旋转机构5上的吸盘10吸附在玻璃的表面，再转动滑杆2，在滑杆2的带动下，前后其中一端的玻璃刀4以旋转轴8为轴心进行旋转，从而在玻璃表面进行圆形轨迹的切割，进而对玻璃表面进行圆孔的加工；在需要对玻璃表面圆孔的半径大小进行调节时，可通过调节滑杆2在滑座1的前后段的长度，从而对其中一端的玻璃刀4与旋转轴8之间的距离进行调整，进而实现对玻璃表面圆孔的半径大小进行调节；在吸盘10吸附在玻璃的表面上时，可通过推动滑杆2带动玻璃刀4对玻璃的表面进行直线式的切割加工；可通过扭动配合块9的顶部部分将配合块9和吸盘10从旋转轴8上拆除下来，配合块9的顶部部分呈六角形状可方便拆卸工具的操作；在对吸盘10进行拆卸后，将滚轮配合架13翻出后，通过滚轮14带动滑座1和滑杆2前后移动，从而通过滑杆2前后移动带动玻璃刀4对玻璃进行直线式切割。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃切割加工的装置，包括滑座，其特征在于，所述滑座的两侧开设有配合孔，所述配合孔内配合有滑杆，所述滑杆的前后两端通过螺栓设置有限位板，所述限位板的外侧壁面上设置有玻璃刀固定座，所述玻璃刀固定座的底端通过螺纹配合的方式设置有玻璃刀，所述滑座内设置有旋转机构，所述滑座的左右两侧壁面上设置有滚轮机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于玻璃切割加工的装置，包括滑座，其特征在于，所述滑座的两侧开设有配合孔，所述配合孔内配合有滑杆，所述滑杆的前后两端通过螺栓设置有限位板，所述限位板的外侧壁面上设置有玻璃刀固定座，所述玻璃刀固定座的底端通过螺纹配合的方式设置有玻璃刀，所述滑座内设置有旋转机构，所述滑座的左右两侧壁面上设置有滚轮机构。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃切割加工的装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转配合块、旋转轴、配合块和吸盘，所述旋转配合块配合在滑座中部的通孔内，所述旋转轴的配合在旋转配合块中心的通孔内，所述配合块通过螺纹配合的方式配合在旋转轴的底部，所述吸盘设置在配合块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁迪信，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信大玻璃工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44